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井下防突工培训课件
目录
01.
防突工作概述
02.
防突技术基础
03.
防突设备与工具
04.
防突作业流程
05.
防突安全措施
06.
防突工培训要求
防突工作概述
01
防突工作的定义
“突”现象指矿井内瓦斯等有害气体突然大量释放，需通过防突工作来预防和控制。
理解“突”现象
防突措施是保障矿工安全、预防矿井灾害的重要手段，对减少事故有决定性作用。
防突措施的必要性
随着技术进步，防突技术不断更新，包括监测预警系统和快速封堵技术等。
防突技术的发展
防突工作的重要性
维护矿井生产稳定
保障矿工生命安全
通过防突措施，可以有效预防瓦斯突出等灾害，确保矿工的生命安全不受威胁。
实施有效的防突工作，可以减少矿井事故，保障矿井的连续生产，提高经济效益。
提升煤矿企业形象
强化防突工作，减少事故发生，有助于提升煤矿企业的社会形象和市场信誉。
防突工作的目标
通过实施有效的防突措施，确保井下作业人员的生命安全，预防矿难事故的发生。
保障矿工安全
通过防突措施的实施，保持矿井结构的稳定性，避免因突发现象引发的地质灾害。
维护矿井稳定
通过科学的防突管理，减少因突发现象导致的生产中断，提升煤矿的开采效率和经济效益。
提高生产效率
01
02
03
防突技术基础
02
防突技术原理
煤与瓦斯突出是由于地应力、瓦斯压力和煤体结构共同作用的结果，需掌握其发生机制。
煤与瓦斯突出机理
01
通过调节工作面的应力状态，实现压力平衡，以预防和控制煤与瓦斯突出。
压力平衡理论
02
采用钻孔、抽放等方法，有效降低煤层瓦斯含量，减少突出风险。
瓦斯排放技术
03
实时监测瓦斯浓度、地压等参数，通过数据分析预警潜在的煤与瓦斯突出风险。
监测预警系统
04
防突技术分类
利用地质分析、瓦斯监测等手段预测突出现象，提前采取措施，如煤与瓦斯突出预测。
预测技术
01
通过设置防护设施如挡板、防护网等，减少突出现象对井下作业人员和设备的伤害。
防护技术
02
采用钻孔、爆破等方法控制瓦斯释放，降低井下瓦斯浓度，防止瓦斯积聚引发突出。
控制技术
03
防突技术应用
通过钻孔抽放瓦斯，降低煤层瓦斯含量，预防瓦斯突出，保障矿工安全。
瓦斯抽放技术
01
02
向煤层注入水，软化煤体，减少煤与瓦斯的突出危险，提高煤矿开采安全性。
煤层注水技术
03
在采掘工作面超前进行地质钻探，及时发现和处理潜在的突出危险区域。
超前钻探技术
防突设备与工具
03
常用防突设备
防突钻机用于在煤层中钻孔，安装防突措施，如注水、注浆等，以控制煤层瓦斯和压力。
防突钻机
煤层注水设备通过向煤层注入水，软化煤体，减少煤尘产生，降低突水和瓦斯突出风险。
煤层注水设备
瓦斯抽放系统是煤矿井下重要的防突设备，通过抽放瓦斯降低煤层瓦斯含量，预防瓦斯爆炸。
瓦斯抽放系统
设备操作规程
在每次使用防突设备前，必须进行彻底检查，确保设备处于良好状态，定期进行维护保养。
设备检查与维护
01
操作人员需经过专业培训，掌握设备使用方法和紧急情况下的应对措施，以确保作业安全。
操作人员培训
02
制定详细的安全操作流程，包括设备启动、运行、监控及停机等步骤，确保操作标准化、规范化。
安全操作流程
03
明确事故应急处理流程，包括报警、疏散、救援等措施，以减少事故发生时的人员伤害和财产损失。
事故应急处理
04
设备维护保养
定期检查与润滑
对防突设备进行定期检查，确保所有部件润滑良好，避免因摩擦导致的故障。
更换易损件
专业培训与指导
对操作人员进行专业培训，确保他们了解设备维护保养的正确方法和重要性。
及时更换磨损的零件，如密封圈、过滤器等，以保持设备的最佳工作状态。
清洁与去污
定期清洁设备表面和内部，去除油污和灰尘，防止设备性能下降和故障发生。
防突作业流程
04
作业前准备
检查个人防护装备
确保每位工人都配备并检查了安全帽、防尘口罩、防护眼镜等个人防护装备的完好性。
检查通风系统
在作业前对矿井的通风系统进行全面检查，确保通风设备正常运行，以维持井下空气质量。
检查监测设备
对瓦斯、一氧化碳等气体监测设备进行校准和检查，确保其能够准确监测井下气体浓度。
制定应急预案
根据矿井实际情况，制定详细的应急预案，包括突水、瓦斯爆炸等紧急情况下的撤离路线和救援措施。
作业过程控制
实时监测井下瓦斯浓度，确保浓度在安全范围内，预防瓦斯超限引发的突发现象。
监测瓦斯浓度
精确控制放炮的药量和炮眼布置，以减少震动和冲击波，防止诱发煤与瓦斯突出。
控制放炮参数
加强井下通风系统管理，确保新鲜空气流通，及时排出有害气体，保障作业人员安全。
通风系统管理
作业后处理
完成作业后，需对井下瓦斯进行排放，并持续监测瓦斯浓度，确保作业区域安全。
01
瓦斯排放与监测
对作业后可能出现松动的巷道进行加固，使用锚
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