《模具设计原理与应用》课件.ppt

模具设计原理与应用

课程概述课程目标掌握模具设计的基本原理和方法，并能运用这些知识解决实际问题。了解模具制造工艺，以及模具行业发展趋势。学习内容模具的定义与分类、模具设计基础、注射成型模设计、冲压模具设计、模具材料选择、加工工艺、装配与调试、模具设计案例分析等。考核方式

模具的定义与分类模具是指用于制造产品形状和尺寸的工具，它在工业生产中发挥着至关重要的作用。模具主要类型包括注塑模、冲压模、压铸模、锻造模、挤出模等，每种模具类型都有其特定的应用领域和设计特点。

模具设计基础机械制图与CAD技术掌握机械制图的基本规范和CAD软件操作，能够绘制模具图纸，并进行数据处理和三维建模。材料学基础了解模具材料的性能，包括强度、硬度、耐磨性、耐热性等，并根据设计要求选择合适的材料。机械加工与热处理知识掌握模具的加工方法，包括铣削、车削、磨削等，以及热处理工艺，以保证模具的精度和寿命。

塑料成型基础知识塑料材料特性了解塑料材料的分类、性能、加工特性、以及在模具设计中的应用，如热塑性塑料和热固性塑料。塑料成型工艺概述了解常见的塑料成型工艺，如注塑、挤出、吹塑、压塑等，并掌握其基本原理和操作流程。塑料制品设计原则掌握塑料制品设计的原则，包括结构设计、尺寸精度、表面处理、以及与模具设计之间的配合关系。

注射成型原理1物料准备将塑料颗粒或粉末加热到熔融状态。2注射将熔融塑料通过螺杆或柱塞注入模腔。3冷却固化在模腔中冷却塑料，使其固化成型。4顶出通过顶出机构将成型好的制品从模具中推出。5循环重复上述步骤进行生产。

注射模设计基础注射模结构组成包括模芯、模座、浇注系统、冷却系统、顶出系统、导向系统、定位系统等。模具设计流程产品设计、模具设计、模具加工、模具装配、模具调试、模具试生产等。设计注意事项模具的结构强度、尺寸精度、加工精度、材料选择、以及与成型工艺的匹配等。

浇注系统设计浇口类型与选择根据产品形状、尺寸、材料、以及生产效率等因素选择合适的浇口类型，如侧浇口、潜浇口、针点浇口等。浇道设计原则浇道应该保证熔融塑料的畅通流动，避免产生气泡、飞边等缺陷，并尽量减少浇道长度和截面积。分流道设计分流道的作用是将熔融塑料均匀分配到各个模腔，设计应考虑流道截面积、长度、以及与浇口之间的配合。

冷却系统设计冷却通道布局冷却通道应该合理布局，覆盖模具的整个冷却区域，并尽量靠近模腔。1冷却效率计算根据模具材料、冷却介质、以及模具尺寸等参数，计算冷却效率，以保证制品冷却速度和产品质量。2冷却系统优化通过优化冷却通道设计、冷却介质选择、以及冷却方式等，提高冷却效率，缩短生产周期。3

顶出系统设计1顶出机构类型根据制品形状、尺寸、以及模具结构等选择合适的顶出机构类型，如推杆式、弹簧式、气动式等。2顶出力计算根据制品尺寸、材料、以及顶出机构类型等参数，计算顶出所需的力，以保证制品顺利脱模。3顶出布局优化优化顶出机构布局，使其与模具结构协调，并避免顶出过程中产生干扰和损伤。

模具标准件选用1导向系统选择合适的导向系统，保证模具在开合过程中精度和稳定性，常用的导向系统包括导套、滑块、以及直线导轨等。2定位系统确保模芯与模座的精确对中，防止模具在生产过程中发生偏移，常用的定位系统包括定位销、定位环、以及定位套等。3紧固件选择根据模具结构、受力情况、以及加工精度等因素，选择合适的紧固件，常用的紧固件包括螺栓、螺母、以及弹簧垫等。

热流道技术应用提高生产效率降低材料浪费改善产品质量减少人工成本热流道技术是指利用热流道系统将熔融塑料直接输送到模腔，避免了传统浇注系统中的冷料和废料，提高了生产效率，改善了产品质量，降低了成本。

模具CAE分析充填分析模拟熔融塑料在模腔内的流动过程，预测可能出现的缺陷，例如气泡、飞边、以及短射等。冷却分析预测模具的冷却速度和温度分布，优化冷却系统设计，提高生产效率和产品质量。翘曲变形分析模拟制品在冷却过程中的翘曲变形，优化模具结构和工艺参数，防止制品出现变形和尺寸偏差。

压铸模具设计压铸模具是用于压铸工艺的工具，它能够承受高温和高压，并保证铸件的尺寸精度和表面质量。压铸模具设计需要考虑铸件形状、尺寸、以及材料等因素，并进行合理的结构设计和工艺参数优化。

冲压工艺基础1成形原理利用冲压设备的冲头和模具对板材进行冲压，使板材发生塑性变形，形成所需形状的冲压件。2工艺分类常见的冲压工艺包括冲裁、弯曲、拉深、成形等，每种工艺都有其特定的特点和应用领域。3冲压件设计冲压件设计需要考虑材料选择、结构设计、以及工艺参数等因素，保证冲压件的尺寸精度、表面质量、以及强度。

冲裁模具设计冲裁力计算根据材料厚度、冲裁形状、以及冲裁间隙等参数，计算冲裁所需的力，并选择合适的冲压设备。间隙选择根据材料厚度、冲裁形状、以及冲裁精度等因素，选择合适的冲裁间隙，以保证冲裁质量和模具寿命。冲