深基坑地下连续墙施工方案.docx

?一、工程概况

（一）工程基本信息

本工程为[具体工程名称]，位于[详细地址]。场地周边环境复杂，基坑深度较深，对基坑支护结构的稳定性要求较高。

（二）基坑设计参数

基坑周长约[X]米，开挖深度为[具体深度]米。地下连续墙作为基坑的主要支护结构，墙厚[具体厚度]，墙深[具体深度]，混凝土强度等级为[具体等级]。

二、编制依据

1.《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）

2.《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）

3.《地下连续墙施工技术规范》（GB50204-2015）

4.工程设计图纸及相关技术文件

三、施工部署

（一）施工目标

1.质量目标：确保地下连续墙的施工质量符合设计及规范要求，满足基坑支护的安全需要。

2.安全目标：杜绝重大安全事故，减少一般事故，确保施工安全。

3.进度目标：按照总工期要求，合理安排施工进度，确保地下连续墙按时完成。

4.环保目标：减少施工对周边环境的影响，控制噪声、粉尘等污染。

（二）施工组织机构

成立以项目经理为组长的施工领导小组，负责施工的总体协调和指挥。下设技术组、施工组、质量组、安全组、物资组等，明确各部门职责，确保施工顺利进行。

（三）施工顺序及流程

施工准备→导墙施工→泥浆制备与管理→成槽施工→钢筋笼制作与吊放→混凝土浇筑→墙缝处理→质量检测与验收

四、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工人员熟悉施工图纸和相关规范，进行技术交底。

2.编制详细的施工方案，确定施工工艺和质量控制要点。

3.对施工人员进行技术培训，使其熟悉施工流程和操作要求。

（二）场地准备

1.清理施工场地，拆除障碍物，平整场地至设计标高。

2.进行场地的测量放线，确定地下连续墙的中心线和边线。

3.搭建临时设施，如钢筋加工棚、泥浆搅拌站、材料堆放区等。

（三）材料准备

1.钢筋：根据设计要求，采购合格的钢筋，并按规格、型号分类堆放。

2.水泥：选用符合设计强度等级的水泥，确保质量稳定。

3.砂石：选用质地坚硬、级配良好的砂石材料。

4.泥浆材料：膨润土、CMC、纯碱等，确保泥浆性能符合要求。

5.其他材料：如止水条、预埋件等，提前做好采购和检验工作。

（四）机械设备准备

1.成槽机：根据工程规模和地质条件，选择合适型号的成槽机。

2.起重机：用于钢筋笼的吊放，确保起重能力满足要求。

3.泥浆搅拌机：制备泥浆，保证泥浆质量。

4.混凝土输送泵：用于混凝土的浇筑。

5.其他设备：如电焊机、钢筋加工设备等，确保性能良好，满足施工需要。

五、主要施工方法

（一）导墙施工

1.导墙形式：采用现浇钢筋混凝土导墙，导墙深度为[具体深度]，厚度为[具体厚度]。

2.施工流程：测量放线→土方开挖→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑

3.施工要点：

-导墙中心线应与地下连续墙中心线重合，偏差不超过规定值。

-导墙混凝土浇筑应振捣密实，表面平整，无裂缝。

-导墙养护期间，应防止其受到碰撞和损坏。

（二）泥浆制备与管理

1.泥浆性能指标：比重[具体范围]，粘度[具体范围]，含砂量不大于[具体百分比]。

2.泥浆制备：选用优质膨润土，按照配合比加入CMC、纯碱等添加剂，搅拌均匀。

3.泥浆储存：设置泥浆池，储存足够数量的泥浆，确保施工连续进行。

4.泥浆循环：成槽过程中，泥浆通过泥浆泵进行循环，保持槽内泥浆液位稳定。

5.泥浆管理：定期检测泥浆性能指标，及时调整泥浆配合比，废弃泥浆应妥善处理，防止污染环境。

（三）成槽施工

1.成槽设备：选用液压抓斗成槽机，根据槽段长度和深度合理安排抓斗的提升和下放顺序。

2.施工流程：测量放线→安装成槽机→开挖导孔→抓槽→修槽

3.施工要点：

-成槽过程中，应密切关注槽壁的稳定性，防止塌槽。

-控制抓斗的垂直度，偏差不超过规定值。

-及时清理槽底沉渣，确保槽底平整。

-相邻槽段之间应保持一定的净距，防止相互干扰。

（四）钢筋笼制作与吊放

1.钢筋笼制作：

-钢筋加工：按照设计要求进行钢筋的调直、下料、弯曲等加工。

-钢筋笼组装：在加工平台上进行钢筋笼的组装，确保钢筋的间距、数量、规格符合设计要求。

-焊接要求：钢筋笼的焊