深基坑钢支撑施工方案.docx

?一、工程概况

1.工程名称：[具体工程名称]

2.工程地点：[详细地点]

3.基坑规模：基坑周长约[X]米，面积约[X]平方米，开挖深度为[X]米。

4.周边环境：基坑周边[具体描述周边建筑物、道路、地下管线等情况]，施工场地狭窄，对基坑支护变形控制要求高。

二、编制依据

1.工程设计图纸

2.《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）

3.《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2020）

4.《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）

5.现场地质勘察报告

三、施工部署

1.施工目标

-质量目标：确保钢支撑施工质量符合设计及规范要求，基坑支护安全可靠。

-进度目标：[明确各阶段钢支撑施工的时间节点，总工期为[X]天]。

-安全目标：杜绝重大安全事故，减少一般安全事故，确保施工安全。

-环保目标：减少施工过程中的扬尘、噪声等污染，保护周边环境。

2.施工组织机构

-项目经理：[姓名]，负责全面管理工程施工。

-技术负责人：[姓名]，负责技术指导和质量控制。

-施工员：[姓名]，负责现场施工组织和协调。

-质量员：[姓名]，负责施工质量检查和验收。

-安全员：[姓名]，负责施工安全监督和管理。

-材料员：[姓名]，负责材料采购和供应。

3.施工顺序

-土方开挖至第一道支撑标高→安装第一道钢支撑→土方分层开挖至第二道支撑标高→安装第二道钢支撑→......→土方开挖至基底。

四、施工准备

1.技术准备

-组织相关人员熟悉施工图纸和地质勘察报告，进行技术交底。

-编制钢支撑施工专项方案，经审批后实施。

-对施工人员进行技术培训，使其熟悉施工工艺和质量要求。

2.材料准备

-按照设计要求采购合格的钢管、型钢、连接件等材料，材料应具有质量证明文件。

-对进场材料进行检验和验收，确保材料规格、型号、质量符合要求。

-材料应分类堆放，并做好标识，防止混用。

3.机械设备准备

-配备充足的机械设备，如吊车、电焊机、液压千斤顶、空压机等，并进行调试和维护，确保设备性能良好。

-准备好测量仪器，如全站仪、水准仪、钢尺等，定期进行校验，保证测量精度。

4.现场准备

-清理施工现场，平整场地，确保施工场地坚实、平整。

-搭建临时设施，如材料堆放区、加工区、办公区、生活区等，满足施工需要。

-做好基坑周边的排水措施，防止雨水流入基坑。

五、施工工艺

1.钢支撑加工制作

-原材料检验：对钢管、型钢等原材料进行外观检查和力学性能试验，合格后方可使用。

-下料：根据设计尺寸进行下料，采用机械切割或氧乙炔切割，切割面应平整、光滑，无毛刺、裂纹等缺陷。

-焊接：钢支撑的焊接采用手工电弧焊或气体保护焊，焊接工艺应符合设计及规范要求。焊接完成后，应对焊缝进行外观检查和无损检测，合格后方可进行下一道工序。

-组装：将切割好的钢管、型钢等部件按照设计要求进行组装，组装时应保证各部件的位置准确、连接牢固。

-防腐涂装：钢支撑加工制作完成后，应进行防腐涂装，涂装材料和涂装工艺应符合设计及规范要求。防腐涂装应均匀、无漏涂、流坠等现象。

2.钢支撑安装

-测量放线：根据设计图纸和现场控制点，使用全站仪、水准仪等测量仪器进行钢支撑安装位置的测量放线，并设置控制桩和水准点。

-支撑托架安装：在基坑壁上按照设计间距安装支撑托架，支撑托架应安装牢固、位置准确。

-钢支撑吊装：采用吊车将钢支撑吊运至安装位置，吊车起吊时应缓慢、平稳，避免碰撞基坑壁。

-支撑就位：将钢支撑吊运至支撑托架上，调整钢支撑的位置和标高，使其符合设计要求。

-连接固定：使用螺栓或焊接等方式将钢支撑与支撑托架连接固定，连接应牢固、可靠。

-预加轴力：钢支撑安装完成后，应及时施加预加轴力，预加轴力应符合设计要求。预加轴力采用液压千斤顶施加，施加过程中应均匀、缓慢，避免出现偏心受力。

3.土方开挖与钢支撑施工配合

-土方开挖应分层分段进行，每层开挖深度应根据钢支撑的位置和设计要求确定，一般不宜超过[X]米。