追求零缺陷的六西格玛管理.pptVIP

数据整理案例：*某汽车总装车间七月份的质量缺陷统计数据显示：配套件质量缺陷发生45次；自制件20次;技术输出缺陷24次；装配质量缺陷43次。绘制缺陷项目调查表绘制排列图数据整理案例：*七月份质量缺陷项目统计案例：数据整理案例：*分组：车间装配质量缺陷分布2.1测量系统评估（尊重客观事实）*以客观事实为依据。不仅收集已有记录的数据，更需到现场去观察、操作、跟踪，以掌握问题的实质。2.2确定流程能力*2.2确定流程能力（非增值活动）*2.2确定流程能力（降低缺陷频次）*确定流程能力（流程能力与质量成本）2.3找出问题所在*——数据分层的意义2.3找出问题所在*2.3找出问题所在（数据分层）*2.3找出问题所在（数据分层）*哪里问题所在？*测量阶段常用的工具*测量阶段调查表散布图直方图水平对比法σ水平01抽样技术量测系统分析02趋势图失败模式分析03测量阶段的工作流程*3、分析*3.1挖掘潜在的根本原因*在分析原因时，运用头脑风暴法，从可以设想的所有角度收集可能产生问题的全部原因。应注意的四个要点：针对所存在的问题分析原因。分析原因要展示问题的全貌。分析原因要彻底。所谓“分析彻底”就是展开分析到可直接采取对策的具体因素为止。（燕子）要正确、恰当地应用统计方法。头脑风暴法*定义：通过集体讨论互相激发并产生创造性思维的方法。作用：①有利于吸引团队成员参与改进项目，调动他们的积极性，充分发挥每个人的优势和聪明才智；通过讨论集思广益，收集不同方面、尽可能多的意见和建议；避免个人因素对结果产生的不当影响。怎么用？分析原因—案例*食品企业：异物问题分析原因—案例*上图显示：六、七月份的异物情况明显好转（公司没有以往年度的统计分析,无法进行同期对比）。因为进入六月份天气开始炎热，因厂房内温度高没有密闭供风系统，为此员工…增加了管理的难度。八车间为例，01原料进货（糖、面）投料和面叠层成型02对每道工序从六个方面进行了原因分析，并确定了主要影响因素和相应的解决方案，提出以下管理要求：03分析原因—案例*①对原料的运输装卸人员提出着装和码垛要求；②投料前严格外皮清洁；③工作服、帽按要求穿戴并每日更换、清洗，做好送洗记录；④转动设备规定清理周期、方法、检查人并建立清理记录；⑤对传送带的品质提出要求并反馈采购部门，确定更换周期；⑥设备表层的油漆脱落以及地面、墙壁的清洁都要规定方法及时间要求。（在现有敞口作业的生产条件下必须保证以上管理要求的落实，才能持续解决异物问题。应急措施不利于问题的长期解决。）分析原因—案例*因果图：（鱼骨图）设备维护护品穿戴设备清洁培训不到位无规程无考核操作要求不掌握原料拖地搬运清洁规程设备的敞口作业墙壁的工艺执行不严食品异物人设备物料方法环境分析原因—案例*系统图：食品异物问题人员设备物料方法护品穿戴不符合要求培训不到位操作要求不掌握不清洁无规程无考核工艺执行不严检查制度考核制度寻找可能原因的六大因素*寻找结果或问题的可能原因。主要归纳为6大类机械Machine方法Methods物料Material环境Mother-natured测量Measurement人力Manpower人的因素是造成缺陷的主要原因*态度决定一切缺乏知识注意力分散错误由以下因素引起：缺乏注意力是一个态度问题，涉及的员工必须改变自身态度