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江苏省水泥和焦化行业超低排放改造实施方案

一、总体要求

（1）为积极响应国家关于生态文明建设的重要指示，推动江苏省水泥和焦化行业实现绿色、低碳、可持续发展，根据国家相关政策和江苏省产业布局，制定本超低排放改造实施方案。该方案旨在通过技术改造和管理优化，实现水泥和焦化行业污染物排放总量减少、排放浓度达标，促进区域环境质量改善。预计通过实施该方案，江苏省水泥行业氮氧化物排放量将减少10%以上，颗粒物排放量减少15%以上；焦化行业二氧化硫排放量减少15%，颗粒物排放量减少20%。

（2）总体要求上，本方案将坚持“源头减排、过程控制、末端治理”的原则，采用先进适用的技术手段，全面提升水泥和焦化企业的环保水平。具体要求包括：首先，水泥行业将推广使用新型干法水泥窑低氮燃烧技术，提高熟料煅烧效率，降低氮氧化物排放；焦化行业则要推广应用干熄焦技术，减少焦炭生产过程中的颗粒物排放。其次，企业需加强生产过程管理，强化环保设施运行维护，确保各项污染物排放指标稳定达标。此外，还要强化能源管理，提高能源利用效率，降低能源消耗。

（3）在实施过程中，要求各相关企业积极响应，确保改造任务按时完成。政府相关部门将加强政策引导和资金支持，对符合条件的企业给予资金补贴和技术支持。同时，建立严格的项目验收和考核机制，确保改造效果达到预期目标。以某水泥企业为例，通过实施超低排放改造，该企业氮氧化物排放量从原来的120毫克/立方米降至40毫克/立方米，颗粒物排放量从原来的50毫克/立方米降至20毫克/立方米，有效改善了周边环境质量。

二、实施范围和对象

（1）本实施方案的实施范围涵盖江苏省内所有水泥和焦化生产企业，包括但不限于大型、中型和小型企业。针对水泥行业，覆盖熟料产量在100万吨/年以上及以下的企业；焦化行业则包括年产能30万吨及以上的企业。实施对象包括但不限于水泥熟料生产线、水泥粉磨站、焦炭生产线等主要污染源。

（2）对于水泥行业，重点针对氮氧化物、颗粒物、二氧化硫等主要污染物排放进行超低排放改造。例如，对氮氧化物排放量超过国家规定标准的生产线，要求在2025年前完成超低排放改造，实现氮氧化物排放浓度低于50毫克/立方米。焦化行业则需在2023年前完成干熄焦技术改造，颗粒物排放浓度降至10毫克/立方米以下。

（3）以某水泥集团为例，该集团旗下共有10条水泥生产线，其中5条生产线已启动超低排放改造项目。预计该项目完成后，集团氮氧化物排放量将减少20%，颗粒物排放量减少30%。在焦化行业，某焦化企业通过实施干熄焦技术改造，颗粒物排放量降低50%，二氧化硫排放量降低40%，有效提升了企业环保水平。

三、技术路线和措施

（1）水泥行业的技术路线以优化生产工艺、提高能源利用效率、降低污染物排放为核心。首先，推广使用低氮燃烧技术，如选择性非催化还原（SNCR）和选择性催化还原（SCR）技术，以降低氮氧化物排放。例如，某水泥企业采用SNCR技术后，氮氧化物排放量降低了30%。其次，强化水泥窑余热回收利用，提高熟料煅烧效率，减少燃料消耗和污染物排放。据数据显示，余热回收系统投产后，每吨熟料可减少二氧化碳排放约0.5吨。

（2）在焦化行业，技术路线侧重于干熄焦技术的推广和应用，以及废气处理技术的升级。干熄焦技术通过将焦炭冷却过程中的热能转化为电能，不仅减少了烟尘和二氧化硫排放，而且提高了焦炭质量。某焦化企业实施干熄焦改造后，颗粒物排放量降低了80%，二氧化硫排放量降低了70%。此外，焦化企业应采用高效除尘设备，如脉冲喷吹袋式除尘器，确保颗粒物排放浓度达到国家标准。

（3）此外，水泥和焦化企业还需加强生产过程管理，实施污染物排放总量控制。这包括优化配料方案，减少有害物质排放；加强环保设施运行维护，确保设施稳定运行；实施能源审计，提高能源使用效率。例如，某水泥企业通过实施能源审计，发现并实施了20项节能措施，每年节约标煤约1万吨，同时降低了生产成本。在管理措施方面，企业应建立健全环境保护责任制度，加强员工环保意识培训，确保各项环保措施得到有效执行。

四、实施进度和保障措施

（1）实施进度方面，江苏省水泥和焦化行业超低排放改造将分为三个阶段进行。第一阶段（2021-2022年），重点对现有污染源进行排查，制定具体改造方案，并启动部分重点企业的改造项目。预计第一阶段完成后，将有30%以上的水泥生产线和焦化生产线达到超低排放标准。第二阶段（2023-2024年），全面实施水泥和焦化企业的超低排放改造，确保所有新建和改扩建项目达到超低排放要求。第三阶段（2025年及以后），巩固改造成果，持续优化生产工艺，提高环保技术水平。

（2）为保障改造工作顺利进行，政府将设立专项基金，用于支持水泥和焦化企业的超低排放改造。根据企业规模和改造难度，预计每家企业可获得500万