25精益生产方式.pptx

;永续经营之根本——持续获得利润;三种经营思想;产品售价企业无法完全掌控;精益生产方式（LP=JIT+柔性）

精益生产方式(LeanProduction);目录;;传统生产方式：

1.少品种大批量生产方式是粗放式管理，将

众多浪费问题藏匿在粗放生产的“海水”中。

2.少品种同消费多层次需求不符。;什么是浪费;库存的浪费

制造太多的浪费

不良修理的浪费

搬运的浪费

停滞的浪费

管理的浪费

动作的浪费

过分加工的浪费;某公司仓库管理科准备建立评价在库成本制度，统计了近3个月的数据如下：

1.原材料月保管金额总计：3000万元/月

成品月保管金额总计：5000万元/月

2.原材料保管使用面积：4250平方米/月

成品保管使用面积：8250平方米/月

该工厂建筑面积每月费用为：25元/平方米.月

3.使用人员：原材料组——30名工人+1名职员

成品组——15名工人+1名职员

该公司工人平均费用1250元/月；职员2560元/月;4、每月仓库管理科的经费（例办公用品、清洁费用、

电费等）为5万元/月，请根据上述数据建立模拟公司。

分析：建立模拟成本，也就是制定：

;以下全是库存浪费;浪费的产生与固化过程;制造量＞市场需要：是浪费

前工序生产（投入）量＞后工序用量;;辛辛苦苦一年才有10%纯利。

库存与在制品的金额占年度营业额30%以上，财务报表上是资产，但经营管理人员要将其认为是负资产;搬运是一种不产生附加价值的动作。搬运的损失，

分为放置、堆积、移动、整列等动作浪费。;传统生产方式是粗放式管理，各工序存在大量

在制品，即使动作稍慢，对生产也不会有太大

的影响，就不会潜心研究动作浪费造成的效率

低下问题。;管理浪费;永续经营之根本——持续获得利润;第二章、精益生产中生产计划管理体系

—明确从接定单到产品出货生产管理体系;所谓制造管理：;生产管理内容;生产管理管理项目;预期生产计划与订单生产计划;JIT生产计划的制定核心思想;JIT生产计划与销售之间规则;JIT月度生产计划的制定------

滚动式生产计划;合同评审;致生产??：

对于上述N月、N+1月、N+2月的生产量，是否能完成。

1、能完成2、附加条件能完成3、绝对不能完成

若选2、3时，请简述原因与附加的条件等。

制定人：审核人：日期：;致库房：

对于上述N月、N+1月、N+2月的生产量，物料是否具备。

1、有2、不足

若选2时，请附上品名及数量明细清单

制定人：审核人：日期：;致采购：

对于上述N月、N+1月、N+2月的生产量，物料是否具备。(可参考库房清单)

1、能按时调达2、不能

若选1时，请附上预定到达品名\数量\时间\定单明细清单

若选2时，请简述原因与附加的条件等

制定人：审核人：日期：;致XX部：

对于上述N月、N+1月、N+2月的生产量，是否能完成。

1、能完成2、附加条件能完成3、绝对不能完成

若选2、3时，请简述原因与附加的条件等。

制定人：审核人：日期：;利用P公式制订生产计划;N+2月;生产计划的编排两种思路;1;产品订单;JIT的既日生产计划：公司生产计划部门仅仅制定最终产品生产计划。公司内各车间零配件、单元生产不制定生产计划，而是依据最终产品生产需要的时间，由“看板”来指示每日生产品种、数量和交付后续工序的地点、时间及数量。;

?讨论：公司现有生产计划制定方式与精益生产JIT方式比较

;第三部分:JIT在制造过程实施的三大要点

;JIT在制造过程实施的三大要点;8;生产平衡率=(生产能力8/潜在能力9.6)×100%=83.3%

生产平衡损失率=1-生产平衡率=16.7%

生产损失=潜在能力-生产能力=9.6-8=1.6

=潜在能力×生产平衡损失率=9.6×16.7%

=1.6;个别效率与整体效率

;A车间;不同车间要与主生产计划同步，不留库存，不要入库、保管、出库的过程

除主生产计划以外，其他车间不要调度员（统计员、计划员）安排生产计划

消除中间层，缩短前置时间（LeadTime），管理扁平化;一个流特点----单件(单批次)生产;工厂布局与一个流

设备问题