钢构件预拼装工程向芳课件.pptx

钢构件预拼装工程主讲：向芳

钢构件预拼装定义预拼装是将各个构件按图纸要求的空间位置模拟拼装在一起，检查各尺寸是否满足图纸要求，各装配孔位置是否满足安装要求。预拼装定义如分段制造的大跨度柱、梁、桁架、支撑等钢构件和多层钢框架结构，用高强度螺栓连接的大型钢结构、分块制造和供货的钢壳体结构等，在出厂前都应进行整体或分段分层预拼装。预拼装后的构件还要拆除，运送到工地后再进行安装。

钢构件预拼装定义钢构件预拼装技术分为实体预拼装和计算机仿真模拟预拼装两种。预拼装分类实体预拼装技术：目前大部分钢结构制造厂采用。计算机仿真模拟预拼装技术：复杂空间桁架、弯扭构件、多分枝节点、多腔体巨柱等采用实体预拼装技术，不仅占用场地大，而且人工和设备投入多、措施投入量大、测量精度不高。随着计算机和信息技术的发展和应用，复杂空间结构和节点可以实现计算机仿真模拟预拼装，提高了预拼装效率和精度，并节省大量人工、材料及工期成本。

钢构件实体预拼装实体预拼装方法整体预拼装法：将需进行预拼装范围的全部构件，按深化图纸所示的平面空间位置，在工厂借助拼装胎架进行整体拼装，所有连接部位的焊缝均采用临时工装连接板给予固定。累积连续预拼装法：将预拼装范围划分为若干个拼装单元，各单元内的构件可分别进行预拼装。每个单元不宜少于3个构件或三节筒体；当第一个单元预拼装完成，经检查合格后，将与第二单元相连的一个构件或一节筒体按已预拼装的状态保留，其余构件或筒体则拆除，再进行第二单元的预拼装。其余单元的预拼装则以此类推。位于相邻两单元间的构件应分别参与两个单元的预拼装。

钢构件实体预拼装实体预拼装要求实体预拼装的场地应平整、坚实，场地不积水。预拼装前，单体构件检查验收合格后方可进行预拼装。在预拼装过程中，应根据偏差调整构件中心线、孔位及间隙等，并作出中心线、控制基准线、间隙等标记及预拼装记录。拼装检查合格后，应标注中心线、控制基准线等标记，必要时应设置定位器。

钢构件实体预拼装实体预拼装要求采用高强度螺栓和普通螺栓连接的钢构件，预拼装时应采用试孔器进行螺栓孔通过率检查。当采用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不应小于85%；当采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率应为100%。高强度螺栓连接的构件，实体预拼装时可采用普通螺栓临时固定，螺栓直径与高强度螺栓直径相同。拼装时宜先使用不少于螺栓孔总数10%的冲钉定位，再采用临时螺栓紧固。临时螺栓在一组孔内不得少于螺栓孔数量的20%，且不应少于2个。

钢构件计算机仿真模拟预拼装计算机仿真模拟预拼装复杂钢构件预拼装由于受场地、吊装设备、时间周期等方面的限制，不具备实体预拼装的条件，这时可采用计算机仿真模拟预拼装。计算机仿真模拟预拼装一般采用三维设计软件，将钢结构分段构建控制点的实测三维坐标，在计算机中模拟拼装形成分段构件的轮廓模型，与深化设计的理论模型拟合比对，检查分析加工拼装精度，得到所需修改的调整信息。经过必要的反复加工修改与模拟拼装，直至满足精度要求。

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