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无油衬套培训课件

目录无油衬套基本概念与原理无油衬套选型与安装无油衬套使用维护与保养无油衬套性能评价与测试方法无油衬套市场动态与行业趋势无油衬套在典型行业应用案例分析CONTENTS

01无油衬套基本概念与原理CHAPTER

无油衬套是一种自润滑轴承，以金属粉末为主要原料，通过模压成型，具有优良的耐磨、减摩性能。定义无油衬套主要用于替代传统油润滑轴承，在无需加油维护的情况下，实现低摩擦、长寿命、高可靠性运行。作用无油衬套定义及作用

工作原理无油衬套利用自身金属粉末间的固体润滑作用，形成一层均匀、稳定的润滑膜，实现轴承的自润滑。结构特点无油衬套通常由内圈、外圈和保持架组成。内圈和外圈采用高强度金属制造，保持架则采用金属粉末压制而成，具有多孔性结构，有利于储存和释放润滑剂。工作原理与结构特点

优点无需加油维护，节省维护成本。自润滑性能好，摩擦系数低，运行平稳。优缺点分析及应用范围

耐磨性强，寿命长。适应范围广，可用于高温、低温、真空等恶劣环境。优缺点分析及应用范围

优缺点分析及应用范围01缺点02承载能力相对较低。03在高速、重载条件下性能有所下降。04应用范围：无油衬套广泛应用于汽车、工程机械、冶金、矿山、石油、化工等行业，适用于低速、重载、往复运动等场合。

02无油衬套选型与安装CHAPTER

选型依据及参数确定负载类型及大小根据实际应用场景，确定衬套所需承受的负载类型（如径向负载、轴向负载或复合负载）及大小，以选择合适的衬套型号和规格。工作温度及环境考虑设备的工作温度范围及环境条件，选择能够适应相应温度和环境的无油衬套材料。转速范围了解设备的转速范围，确保所选无油衬套能够满足在相应转速下的稳定运行要求。精度要求根据设备对旋转精度的要求，选择具有合适精度等级的无油衬套。

清洁工作检查工作安装工具准备安装环境确认安装前准备工作与注意事保安装部位及无油衬套的清洁，去除油污、杂质等，以免影响安装质量和使用效果。检查无油衬套的外观、尺寸等是否符合要求，确认无损伤、变形等问题。准备好所需的安装工具，如锤子、压力机等，确保工具的清洁和完好。确认安装环境是否符合要求，如温度、湿度等是否在允许范围内。

第二季度第一季度第四季度第三季度定位与预紧均匀施力检查与调整记录与保养正确安装方法及步骤将无油衬套正确放置在安装部位，使用定位销或预紧力将其初步固定。使用锤子或压力机等工具，均匀施力将无油衬套压入安装部位，避免局部受力导致变形或损坏。安装完成后，检查无油衬套的位置、间隙等是否符合要求，如有需要可进行适当调整。记录安装过程中的重要信息，如安装日期、型号规格等，方便后续维护和管理。同时，按照要求进行定期保养和检查，确保无油衬套的正常运行和使用寿命。

03无油衬套使用维护与保养CHAPTER

使用过程中注意事项保持清洁确保无油衬套及其周围环境的清洁，防止杂质和污染物进入衬套内部，影响其正常运转。合适的工作温度无油衬套应在规定的工作温度范围内运行，过高或过低的温度都可能导致衬套损坏或性能下降。避免过载严格按照设备的设计要求和工作条件使用无油衬套，避免过载或超速运转，以防止衬套过早磨损或损坏。

维护保养计划根据无油衬套的使用情况和设备要求，制定合理的维护保养计划，包括清洗、润滑、更换等，以确保衬套的良好状态和延长使用寿命。定期检查定期对无油衬套进行检查，包括外观检查、尺寸测量、性能检测等，以及时发现潜在问题并采取相应的处理措施。记录与分析对每次检查和维护保养的情况进行详细记录，并对数据进行分析，以便及时发现问题并优化维护保养计划。定期检查与维护保养计划制定

磨损与损坏01针对无油衬套的磨损和损坏情况，可以采取相应的修复措施，如更换磨损部件、调整间隙等。同时，加强维护保养和定期检查，以预防类似故障的发生。泄漏与密封问题02对于无油衬套的泄漏和密封问题，可以检查密封件是否完好、调整密封间隙、更换密封件等。此外，保持清洁和避免过载也有助于减少泄漏和密封问题的发生。异响与振动03当无油衬套出现异响或振动时，应检查安装是否牢固、间隙是否合适、是否有杂质进入等。及时采取相应的处理措施，如清洗、调整间隙、更换损坏部件等，以确保无油衬套的正常运转。常见故障处理及预防措施

04无油衬套性能评价与测试方法CHAPTER

性能评价指标体系建立评价无油衬套在干摩擦条件下的摩擦系数和磨损量，以衡量其减摩性能。考察无油衬套在承受径向和轴向载荷时的变形和破坏情况，评估其承载能力。研究无油衬套在不同温度下的性能变化，确定其适用温度范围。测试无油衬套在腐蚀性介质中的性能表现，以评估其耐腐蚀能力。摩擦性能承载能力耐温性能耐腐蚀性

摩擦磨损试验机万能材料试验机高低温试验箱盐雾试验箱实验室测试方法及设备介绍通过模拟实际工作条件，对无油衬套进行摩擦磨损试验，获取摩擦系