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铸造合金性能分析

课程目标了解铸造合金的基本概念和分类掌握影响铸造合金性能的因素熟悉常见的铸造缺陷及其对性能的影响

概述铸造合金是金属材料中应用广泛的一类，广泛应用于机械、航空航天、汽车、电子、建筑等各个领域。铸造合金具有优异的机械性能、物理性能和化学性能，能够满足不同应用场景的要求。

铸造合金的重要性降低生产成本：铸造工艺可以制造复杂形状的零件，减少了后续加工的步骤，降低了生产成本。提高生产效率：铸造工艺可以批量生产零件，提高了生产效率。满足特殊性能要求：铸造合金可以根据不同的应用场景，选择合适的合金成分和工艺，以满足特定的性能要求。

合金的主要成分金属元素合金的主要成分是金属元素，如铝、铜、铁、镁、钛等。非金属元素合金中还可能含有少量非金属元素，如硅、碳、磷等，它们可以影响合金的性能。

影响合金性能的因素1合金的成分：不同的合金成分具有不同的性能，例如，铝合金具有轻质、高强度等特点，而铜合金则具有良好的导电性和导热性。2冶金工艺：冶金工艺会影响合金的组织结构和性能，例如，不同的冷却速度会导致不同的晶粒尺寸和性能。3热处理：热处理可以改变合金的组织结构和性能，例如，淬火可以提高合金的硬度，而回火可以降低合金的脆性。

合金的机械性能抗拉强度：材料抵抗断裂的能力，反映材料的强度极限。屈服强度：材料开始发生永久变形时的应力，反映材料的抵抗塑性变形的能力。硬度：材料抵抗外物压入的能力，反映材料的表面硬度。韧性：材料抵抗冲击的能力，反映材料的抗冲击性能。

抗拉强度抗拉强度是指材料在拉伸试验中，断裂时所承受的最大应力值。抗拉强度越高，材料的强度越高，抵抗断裂的能力越强。抗拉强度是重要的机械性能指标之一，用于评价材料的强度和可靠性。

屈服强度弹性变形1塑性变形2断裂3屈服强度是指材料在拉伸试验中，开始发生永久变形时的应力值。

硬度1布氏硬度使用压头在材料表面压入一定深度，测量压痕面积，计算硬度值。2洛氏硬度使用压头在材料表面压入一定深度，测量压痕深度，计算硬度值。3维氏硬度使用金字塔形压头在材料表面压入一定深度，测量压痕对角线长度，计算硬度值。

韧性韧性是指材料抵抗冲击的能力，反映材料的抗冲击性能。

合金的物理性能合金的物理性能包括密度、导热性、热膨胀系数等，这些性能对合金的应用范围有着重要影响。

密度密度是指单位体积的质量，是材料的重要物理性能指标之一。铸造合金的密度与其成分有关，例如，铝合金的密度较低，而铜合金的密度较高。

导热性1热传导材料内部热量传递的能力。2导热系数表示材料导热性能的指标。3应用发动机、散热器、电子设备等。

热膨胀系数1热膨胀材料在温度变化时，体积发生变化的现象。2热膨胀系数表示材料在温度变化时，体积变化率的指标。3影响影响合金的尺寸稳定性，需考虑热膨胀系数的匹配。

铸造合金的组织结构树枝状晶粒铸造合金凝固过程中，晶粒沿着特定方向生长，形成树枝状的形状。共晶组织两种或多种金属元素在特定温度下，共同凝固形成的混合组织。金属间化合物两种或多种金属元素相互作用，形成的具有特定结构和性质的化合物。

树枝状晶粒1影响因素冷却速度、成分、浇注温度等。2影响性能影响合金的机械性能、物理性能和化学性能。

共晶组织共晶组织是指两种或多种金属元素在特定温度下，共同凝固形成的混合组织。共晶组织通常具有较高的硬度和强度，但其韧性较差。共晶组织的性能取决于其成分和结构，可以根据实际应用需求进行调节。

金属间化合物Al3FeFe3CAl2Cu其他金属间化合物是指两种或多种金属元素相互作用，形成的具有特定结构和性质的化合物。

铸造缺陷对性能的影响1气孔：铸件内部存在的空隙，会导致强度降低、抗腐蚀性下降。2夹杂物：铸件内部存在的非金属杂质，会导致强度降低、韧性下降。3收缩孔：铸件凝固过程中产生的空洞，会导致强度降低、抗疲劳性能下降。4热裂纹：铸件冷却过程中产生的裂纹，会导致强度降低、延展性下降。

气孔形成原因：浇注温度过高、铸型通气不良、金属液中含有气体等。危害：降低材料强度、抗腐蚀性下降、影响表面光洁度等。预防措施：控制浇注温度、改善铸型通气性、脱气处理等。

夹杂物来源铸型材料、熔炼过程中的杂质、金属液中的非金属元素等。1影响降低材料强度、韧性下降、影响表面光洁度等。2控制选择优质铸型材料、严格控制熔炼过程、进行除渣处理等。3

收缩孔形成原因：金属液凝固过程中体积收缩，但铸型不能及时补充金属液。危害：降低材料强度、抗疲劳性能下降、影响尺寸精度等。预防措施：控制浇注温度、合理设计铸型、设置冒口等。

热裂纹温度梯度铸件冷却过程中，内外温度差异过大，造成应力集中。应力集中应力集中超过材料的强度极限，导致裂纹产生。

冷却速度对合金性能的影响1冷却速度是指铸件凝固过程中温度下降的速度。2冷却速度越快，晶粒越细小，合金的强度和硬度越高，但韧性越低。3冷却