工厂车间现场管理制度.docx

?一、总则

1.目的

为加强工厂车间现场管理，确保生产活动的顺利进行，提高生产效率，保证产品质量，降低成本，保障安全生产，特制定本管理制度。

2.适用范围

本制度适用于工厂车间内所有生产活动及相关人员。

3.管理原则

坚持5S管理理念，即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），持续改进，追求卓越。

二、现场环境管理

1.整理

-车间内严禁摆放不必要的物品，定期清理与生产无关的物料、设备、工具等。

-对长期不用的设备、工具等进行标识，集中存放或报废处理。

-物料应按照规定的区域分类存放，明确标识，便于查找和使用。

2.整顿

-设备、工具、物料等应摆放整齐，定位放置，并有清晰的标识。

-工作区域应保持通道畅通，不得堆放杂物，确保紧急情况下人员和车辆能够顺利通行。

-物料摆放应遵循先进先出的原则，避免积压和浪费。

3.清扫

-制定车间清扫标准，明确清扫区域、内容、周期和责任人。

-员工应在工作前、工作中、工作后对负责区域进行清扫，保持工作环境整洁。

-设备应定期进行清洁、保养，确保设备正常运行，无油污、灰尘等。

-对清扫过程中发现的问题及时进行处理，如设备故障、跑冒滴漏等。

4.清洁

-将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。

-车间管理人员应定期对现场进行检查，确保各项规定得到有效执行。

-对不符合要求的情况及时督促整改，形成持续改进的机制。

5.素养

-加强员工培训，提高员工的素养和意识，使其养成良好的工作习惯。

-员工应自觉遵守现场管理制度，爱护工作环境，珍惜劳动成果。

-倡导团队合作精神，互相监督，共同维护良好的现场秩序。

三、人员管理

1.考勤管理

-员工应严格遵守工厂的考勤制度，按时上下班，不得迟到、早退、旷工。

-请假应提前按照规定程序办理审批手续，特殊情况不能提前请假的，应及时电话告知上级领导，并在事后补办手续。

-考勤记录应准确、及时，如有异常情况应及时查明原因并处理。

2.着装规范

-员工进入车间必须穿着工作服，佩戴工作帽，必要时佩戴口罩、手套等防护用品。

-工作服应保持整洁，不得有破损、污渍等。

-严禁穿拖鞋、短裤、裙子等进入车间。

3.行为规范

-员工应遵守劳动纪律，不得在车间内吸烟、吃东西、玩手机、嬉戏打闹等。

-工作时间应专注工作，不得擅自离岗、串岗，如有特殊情况需要离岗，应向班组长请假并说明去向和所需时间。

-尊重他人劳动成果，不得故意破坏设备、工具、物料等。

-保持良好的沟通和协作，及时反馈工作中遇到的问题，共同解决困难。

4.培训与发展

-工厂应根据生产需要和员工技能状况，制定培训计划，定期组织员工培训。

-培训内容包括安全生产知识、操作技能、质量管理、5S管理等。

-鼓励员工自我学习和提升，对表现优秀的员工给予奖励和晋升机会。

四、设备管理

1.设备台账

-建立设备台账，详细记录设备的名称、型号、规格、购置日期、使用部门、维护保养记录等信息。

-设备台账应定期更新，确保信息准确、完整。

2.设备操作规程

-为每台设备制定操作规程，明确设备的操作步骤、注意事项、安全要求等。

-员工应严格按照操作规程进行操作，不得违规操作。

3.设备维护保养

-制定设备维护保养计划，定期对设备进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固、调整、防腐等。

-设备维护保养应做好记录，记录内容包括维护保养时间、维护保养内容、维护保养人员等。

-对设备故障应及时进行维修，分析故障原因，采取有效措施防止故障再次发生。

4.设备巡检

-安排专人负责设备巡检，巡检人员应按照规定的巡检路线和时间间隔对设备进行巡检。

-巡检内容包括设备运行状况、温度、压力、声音、振动等，发现问题及时报告并处理。

5.设备报废

-对于无法修复或已达到报废标准的设备，由使用部门提出报废申请，经相关部门审核批准后进行报废处理。

-设备报废应做好记录，包括报废设备的名称、型号、规格、报废原