液态模具基础知识.pptVIP

*液态硅胶套啤模具结构-评审和设计注意事项1、塑胶件的胶口位置、分型线位置、顶针位置、镶件位置：尽可能不要设计在硅胶模的封胶区域，否则硅胶易跑毛边；如果没有空间的话，请确保夹线质量，如锥度镶件应该可以保证；2、塑胶件的缩水：是否影响到硅胶模的设计，按我们现有的经验，塑胶件在硅胶模上受热成型后尺寸会变小，所以塑胶件的缩水比正常的会放大，具体多少需根据产品大小、胶厚、形状等经验值来定义；如塑胶件在硅胶产品上属于内部或外观小件（如防水USB），那么塑胶件的缩水正常放就行，硅胶模的塑胶件不用放；如塑胶件在硅胶产品上属于外观大件，那么塑胶件的缩水就必须比正常的大（如防水电池盖），硅胶模的塑胶件根据经验值放大（放大的数据就是塑胶件受热收缩的数据)；3、塑胶件的变形：其会影响到硅胶模的封胶、定位、避空的设计，要求塑胶模必须从进胶、脱模方面考虑，做到合理的进胶和平衡的顶出，确保得到变形最小的合格塑胶件；建议产品设计从即使产品变形也不影响封胶方向上去考虑；4、硅胶模的缩水：一般按千分之23放，但具体需看塑胶件的形状；如硅胶包长条形状的塑胶件会导致硅胶长度方向的收缩变小，要求硅胶模长度方向的缩水放小或不放；如防水USB类型的小产品，硅胶模不放缩水；如防水电池盖类似产品硅胶件随塑胶件；在评审阶段，可以考虑修改塑胶件的结构，使硅胶的收缩不受塑胶件的收缩变形的影响，如考虑断开长条等，这样硅胶成型后变形也更小；5、塑胶件在硅胶模上的避空：外观面一般不做避空，如需要也可以在T0后再EDM搪数加工，外观局部小特征可以做单边0.1的避空，且要顺滑过渡，避免压印；非外观面骨位和扣位等特征一般按单边0.2设计避空，且要顺滑过渡；特殊产品如防水USB，为了避免TPU受热和硬胶剥落，TPU区域尽可能不要和钢料贴死；6、塑胶件在硅胶模上的定位：一般根据产品结构来定，如防水电池盖靠周圈RIB、防水USB靠离产品最近位置的局部流道框、其它如靠内孔形状等等，但不管采取哪种方式定位，一般都需要再设计一个防呆特征，以免产品放反而导致压模；另外还要考虑到塑胶件受热膨胀和变形是否影响到定位孔的位置精度；7、塑胶件在硅胶模上的封胶：主要考虑塑胶件是否易压伤，毛边粘到塑胶件上是否好清理，外观件是否易出现压印，防水电池盖目前是在离硅胶0.2的位置设计宽0.1*高0.1的封胶条，防水USB目前是在离硅胶0.05的位置设计0.2*0.1的三角形封胶；8、硅胶模浇口设计：注意在困气位置、走胶末端、流痕位置预留垃圾包位置，一般在T0后开垃圾包，形状简单、位置唯一的情况可以先设计好；9、硅胶模温控设计：我司目前一般防水手机前模采用水路（不用设计探温针），管壁到产品面按8MM设计，后模采用发热棒（需设计探温针），管壁到产品面按12MM设计，管间距按35MM设计；其它按前后模发热棒结构设计；10、硅胶模顶出设计：一要确保顶出平衡，二要确保硅胶倒扣强脱有变形空间，三要确保没有顶印，必要时考虑手动+气枪辅助；11、硅胶与塑胶的粘合牢固性：防水手机一般建议客户做全包结构，半包易剥离，其它产品主要评审硅胶与塑胶的粘合面积是否够大及粘合方式是否合理；12、硅胶透色现象：一般要求硅胶厚度超过0.7以上，否则易看到塑胶的颜色，或者把塑胶的颜色做到与硅胶的一致，需和客户检讨其可行性；13、外观件压印的改善：前期评审建议客户把硅胶设计在塑胶的非外观区域，这样有压印也看不到；硅胶模的前模仁保持和塑胶件一致的外观纹面；合理的避空设计；合理的封胶特征设计；建议客户做喷涂遮盖压印；液态硅胶双色腕带模具结构-评审和设计注意事项1、中板设计：A、中板与后模需锥度定位且要防呆；B、中板与前模需锥度定位且要防呆，请考虑定位孔的加工工艺；C、开模时，中板有粘前模的可能，需设计防粘前模结构；D、中板移动到第二啤时，需设计工艺螺丝方便作业；E、第一啤的自裁需设计在中板上，但当做了自裁会和第二啤胶位重合时(评审时告知客户，要求客户更改结构)，就不用设计；2、浇口和流道设计：为了避免串色，尽可能不要采用搭边浇口，但当只有搭边浇口可以采用时，请遵守第一啤浇口和流道比第二啤宽的原则，流道扁平形状，深2MM最多，第一啤流道单边比第二啤宽5MM,浇口扇形，第一啤20*0.05，第二啤5*0.1，数据仅参考；3、发热管的排布：遵守管间距35MM，管壁到产品12MM的原则设计；液态硅胶模与塑胶模的区别1、成型原理对比：与塑胶模最大的不同是冷却入水（即入水系统需冷却）,模仁加热固化成型（即成型部分需加热），刚好与塑胶模成型原理相反；2、模具结构对比：流道板和唧嘴走冷水，A板和B板放