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《模具结构设计要点》

课程目标：掌握模具设计的核心原则1理解模具设计基础深入了解模具的定义、分类以及在工业生产中的重要作用，为后续学习奠定坚实的基础。2掌握模具设计流程熟悉模具设计的各个阶段，包括需求分析、方案设计、详细设计、审核、试模、修改和定型，确保设计过程的规范性和高效性。3精通模具结构设计掌握模具的组成部分、材料选择、浇注系统、排气系统、冷却系统、顶出系统、定位系统、模架选择、分型面设计和侧向抽芯机构等关键结构的设计原则和方法。提升模具设计能力

模具的定义与分类模具的定义模具是一种用于批量生产特定形状和尺寸零件的工具。它通过将原材料（如塑料、金属等）注入或压入模腔，经过冷却或固化后，得到所需的零件。模具的分类模具可以根据不同的标准进行分类。按照成型材料的不同，可以分为塑料模具、金属模具、橡胶模具等；按照成型工艺的不同，可以分为注塑模具、压铸模具、冲压模具等；按照模具结构的不同，可以分为单工序模具、连续模具、复合模具等。模具的重要性模具是制造业的重要组成部分，广泛应用于汽车、电子、家电、医疗等领域。模具的质量直接影响产品的质量、生产效率和成本。因此，模具设计和制造水平是衡量一个国家制造业水平的重要标志。

注塑模具的基本组成部分浇注系统包括主流道、分流道和浇口，用于将熔融塑料引入模腔。成型部件包括型腔和型芯，用于形成零件的形状和尺寸。冷却系统用于控制模具的温度，加速塑料的冷却和固化。顶出系统用于将成型后的零件从模腔中顶出。

模具设计流程概述需求分析明确产品的形状、尺寸、材料、精度等要求。方案设计确定模具的类型、结构、浇注系统、排气系统、冷却系统、顶出系统等方案。详细设计绘制模具的零件图和装配图，进行强度校核和工艺性分析。审核对设计图纸进行审核，确保设计的合理性和可行性。

材料选择的考量因素强度材料应具有足够的强度，以承受注塑过程中的压力和温度。硬度材料应具有较高的硬度，以提高模具的耐磨性和寿命。耐腐蚀性材料应具有良好的耐腐蚀性，以防止模具在潮湿环境或与腐蚀性塑料接触时发生腐蚀。成本在满足性能要求的前提下，应选择成本较低的材料。

模具材料的种类与特性材料种类特性应用模具钢强度高、硬度高、耐磨性好用于制造高精度、高寿命的模具铝合金导热性好、重量轻、易加工用于制造快速模具、小型模具铍铜导热性好、耐磨性好、耐腐蚀性好用于制造导热要求高的模具

常用模具钢材的性能比较Hardness(HRC)TensileStrength(MPa)模具钢材的选择直接影响模具的寿命和加工性能。P20钢材硬度较低，适合加工大型模具。718钢材硬度适中，综合性能较好。S136钢材硬度较高，耐腐蚀性好，适合加工高精度、高寿命的模具。

浇注系统的设计原则1减少压力损失浇注系统应尽量缩短流程、减少转弯，以降低熔融塑料的压力损失。2保证充模平衡浇注系统应保证各模腔的充模速度和压力一致，以避免产品出现缺陷。3避免滞留死角浇注系统应避免出现滞留死角，以防止熔融塑料分解或固化，影响产品质量。4易于清理浇注系统应易于清理，以去除残留的塑料或杂质。

主流道、分流道的设计要点主流道主流道是连接注塑机喷嘴和分流道的通道，应具有足够的直径，以保证熔融塑料的顺利通过。主流道的锥度应适当，以方便脱模。分流道分流道是将熔融塑料从主流道分配到各模腔的通道，应尽量采用平衡式设计，以保证各模腔的充模速度和压力一致。分流道的截面形状应尽量采用圆形或半圆形，以减少压力损失。

浇口类型及选择直接浇口直接浇口是最简单的浇口形式，适用于大型、简单的零件。侧浇口侧浇口是最常用的浇口形式，适用于各种形状和尺寸的零件。点浇口点浇口适用于小型、薄壁零件，可以减少浇口痕迹。扇形浇口扇形浇口适用于大型、薄壁零件，可以保证充模平衡。

排气系统的设计重要性123防止气泡有效排出模腔内的气体，防止产品出现气泡。提高充模效率降低模腔内的压力，提高熔融塑料的充模效率。改善产品质量减少产品表面的缺陷，提高产品的外观质量和力学性能。

排气槽、排气销的设计技巧排气槽排气槽通常设置在模腔的边缘或角落，深度一般为0.02-0.05mm，宽度根据零件的大小和形状而定。排气槽应与外界连通，以便气体顺利排出。排气销排气销通常设置在模腔的中心或气体聚集的位置，直径一般为0.5-1.0mm。排气销应采用多孔材料或开槽结构，以保证气体的顺利排出。

如何有效防止气泡产生合理设置排气系统确保模腔内的气体能够顺利排出。优化浇注系统设计减少熔融塑料的流动阻力，避免气体滞留。控制注塑工艺参数调整注塑压力、温度和速度，降低气体的溶解度。选择合适的塑料材料选择气体含量较低的塑料材料。

冷却系统的设计目的1缩短成型周期加速塑料的冷却和固化，提高生产效率。2控制产品变形均匀冷却，减少产品的收缩和变形。3提高产品质量改善产品的外观质量和力学性能。

冷却水路的