《设备及仪器操作G》课件.pptVIP

设备及仪器操作G代码详解

课件目录G代码简介了解G代码的定义、起源与发展，以及其在现代制造业中的重要性。G代码类型掌握运动控制、坐标系统、刀具补偿和循环G代码等多种类型。常用设备应用学习G代码在CNC铣床、车床、3D打印机、激光切割机等设备中的具体应用。实际操作案例

第一部分：G代码简介G代码定义G代码（也称为RS-274）是一种数控编程语言，用于控制自动化机器的运动和操作。起源与发展起源于20世纪50年代，随着计算机技术的发展，G代码逐渐成为工业标准。重要性

什么是G代码？G代码定义G代码是一种用于控制数控机床运动轨迹的编程语言。它通过指令控制机床的各个轴，实现精确的加工操作。G代码的核心在于告诉机床“做什么”和“怎么做”。起源与发展G代码起源于20世纪50年代，随着计算机技术的发展而不断完善。最初用于简单的点位控制，后来发展到可以实现复杂的曲线和曲面加工。G代码的标准也在不断更新，以适应新的制造需求。现代制造业的重要性

G代码的基本结构1语法规则G代码由一系列指令组成，每条指令以字母开头，后跟数字。例如，G01表示线性插补，X、Y、Z表示坐标值，F表示进给速度。2常见格式G代码的常见格式包括：G代码、坐标值、进给速度、刀具选择等。例如，G01X100Y50F200T01表示以200mm/min的速度，从当前位置线性移动到X=100，Y=50的位置，并选择1号刀具。坐标系统

G代码的工作原理解释和执行G代码首先被数控系统解释器读取和解析，然后转换为机床可以理解的指令。1机器控制系统交互数控系统将指令发送给伺服驱动器，驱动电机控制机床的各个轴运动。2数据流在执行过程中，数控系统实时监控机床的位置和速度，确保按照G代码的指令精确运动。3

第二部分：G代码类型1运动控制控制机床运动轨迹，如直线、圆弧等。2坐标系统定义机床的坐标系统，如绝对坐标、增量坐标等。3刀具补偿补偿刀具的半径和长度，确保加工精度。4循环简化重复性操作，如钻孔、攻丝等。

运动控制G代码G00：快速定位G00用于快速移动刀具到指定位置，不进行加工。主要用于刀具的快速定位和空行程。G01：线性插补G01用于控制刀具沿直线路径进行加工。需要指定目标位置和进给速度。G02/G03：圆弧插补G02用于顺时针圆弧插补，G03用于逆时针圆弧插补。需要指定圆心坐标和终点坐标。

坐标系统G代码G17/G18/G19：平面选择G17选择XY平面，G18选择ZX平面，G19选择YZ平面。用于确定圆弧插补和刀具补偿的平面。G90/G91：绝对/增量坐标G90选择绝对坐标，G91选择增量坐标。绝对坐标以机床原点为参考，增量坐标以上一点为参考。

刀具补偿G代码G40：取消刀具半径补偿G40用于取消刀具半径补偿。在完成刀具半径补偿后，需要使用G40取消补偿，以确保后续加工的准确性。G41：刀具半径左补偿G41用于刀具半径左补偿。刀具在工件轮廓的左侧进行加工，补偿值等于刀具半径。G42：刀具半径右补偿G42用于刀具半径右补偿。刀具在工件轮廓的右侧进行加工，补偿值等于刀具半径。

循环G代码G73：高速深孔循环用于高速深孔钻削，通过间歇进给和退刀，提高排屑效果。G81：钻孔循环用于普通钻孔操作，刀具进给到指定深度后，快速退回。G83：深孔循环用于深孔钻削，通过多次进给和完全退刀，彻底清除切屑。

其他常用G代码G04：暂停G04用于程序暂停，可以指定暂停时间。常用于需要等待的场合，如冷却液喷射等。G28：返回参考点G28用于使机床返回参考点。参考点是机床上的一个固定位置，用于校准坐标系统。G54-G59：工件坐标系G54-G59用于选择不同的工件坐标系。工件坐标系是相对于机床坐标系的一个偏移，方便用户在不同的位置加工零件。

第三部分：常用设备中的G代码应用1CNC铣床G代码用于控制铣床进行复杂的曲面加工和轮廓切割。2CNC车床G代码用于控制车床进行内外圆、螺纹等加工。33D打印机G代码用于控制打印头运动，逐层构建三维模型。4激光切割机G代码用于控制激光束运动，实现精确的切割和雕刻。

CNC铣床中的G代码铣床特有的G代码G43/G44：刀具长度补偿；G49：取消刀具长度补偿；G98/G99：返回初始点/R点。铣床G代码编程实例例如，G00X0Y0Z10;G01Z-5F100;G02X10Y0I5J0F50;G01X0Y0F100;G28Z0。

CNC车床中的G代码车床特有的G代码G71：轴向粗车循环；G72：端面粗车循环；G74：Z轴方向啄式钻孔循环；G75：外径/内径切槽循环。车床G代码编程实例例如，G00X100Z50;G01X40Z0F200;G71U2R1;G71P1Q2X0.5Z0.5F100S800T0101;