《塑料管道制造技术》课件.ppt

塑料管道制造技术

课程简介课程目标通过本课程的学习，您将能够：

-了解塑料管道的基本概念、分类和应用领域；

-掌握常见的塑料原料及其特性；

-熟悉塑料管道的生产工艺和连接方式；

-了解塑料管道的质量控制和性能测试方法；

-掌握塑料管道的安装和维护知识。课程内容

塑料管道的定义与分类定义塑料管道是指以塑料为主要材料制成的管材，用于输送液体、气体或固体颗粒的管道系统。分类

塑料管道的应用领域1给水系统用于输送饮用水、工业用水等。2排水系统用于排放污水、雨水等。3燃气管道用于输送天然气、液化石油气等。4电力管道用于铺设电缆、光缆等。其他

塑料管道的优势与劣势优势塑料管道具有以下优势：

-轻质、易于安装和运输

-耐腐蚀性强，使用寿命长

-抗菌性能优异，保证水质安全

-价格相对较低

-环保性能好，可回收利用劣势塑料管道也存在一些劣势：

-耐高温性能较差，不适用于高温环境

-机械强度不如金属管道，易受外力损伤

-阳光照射易老化，需注意防晒

-部分塑料管道易燃，需注意防火安全

常用塑料原料介绍：聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯（PVC）是目前应用最广泛的塑料管道材料之一，具有较好的综合性能，适用于各种管道系统。

PVC的特性与应用强度高PVC管道具有较高的抗拉强度和抗压强度，能够承受较大的水压和外力冲击。耐腐蚀性强PVC管道具有良好的耐酸、碱、盐等腐蚀性，适用于各种腐蚀性介质的输送。耐温性好PVC管道能够承受一定温度的液体和气体，但耐高温性能不如PE和PP管道。

PVC管道的生产工艺1原料配比根据不同规格和用途的PVC管道要求，将PVC树脂、增塑剂、稳定剂、润滑剂等原料按比例混合。2挤出成型将混合好的原料通过挤出机加热、熔融，然后挤出成型，形成所需的管材。3冷却定型将挤出成型的管材进行冷却定型，使其尺寸稳定。4检验包装对管道进行外观、尺寸、性能等方面的检验，合格后包装入库。

常用塑料原料介绍：聚乙烯（PE）聚乙烯（PE）也是一种常用的塑料管道材料，具有良好的耐腐蚀性、抗冲击性，在给水、排水、燃气管道中应用广泛。

PE的特性与应用耐腐蚀性强PE管道具有良好的耐酸、碱、盐等腐蚀性，适用于各种腐蚀性介质的输送。抗冲击性好PE管道具有较高的抗冲击强度，不易破裂，适用于各种复杂地形的铺设。耐温性优异PE管道具有良好的耐高温性能，适用于输送热水、蒸汽等介质。

PE管道的生产工艺原料配比将PE树脂、抗氧化剂、稳定剂等原料按比例混合。挤出成型将混合好的原料通过挤出机加热、熔融，然后挤出成型，形成所需的管材。冷却定型将挤出成型的管材进行冷却定型，使其尺寸稳定。检验包装对管道进行外观、尺寸、性能等方面的检验，合格后包装入库。

常用塑料原料介绍：聚丙烯（PP）聚丙烯（PP）是一种耐腐蚀性强、抗冲击性好的塑料材料，在化工、食品加工等领域应用广泛。

PP的特性与应用耐腐蚀性优异PP管道具有良好的耐酸、碱、盐等腐蚀性，适用于输送各种腐蚀性介质。抗冲击性强PP管道具有较高的抗冲击强度，不易破裂，适用于各种复杂地形的铺设。耐高温性能好PP管道具有良好的耐高温性能，适用于输送热水、蒸汽等介质。

PP管道的生产工艺1原料配比将PP树脂、抗氧化剂、稳定剂等原料按比例混合。2挤出成型将混合好的原料通过挤出机加热、熔融，然后挤出成型，形成所需的管材。3冷却定型将挤出成型的管材进行冷却定型，使其尺寸稳定。4检验包装对管道进行外观、尺寸、性能等方面的检验，合格后包装入库。

常用塑料原料介绍：其他塑料除了PVC、PE、PP，还有ABS、PPR、PVDF等塑料材料用于制造管道，它们各有特点，适用于不同的应用场景。

塑料管道的挤出成型挤出成型是生产塑料管道的最常用方法，利用挤出机将加热熔融的塑料材料通过模具挤出成型。

挤出机的结构与原理结构挤出机主要由机筒、螺杆、加热系统、驱动系统、模具等组成。原理螺杆旋转将塑料原料推向机筒，在加热系统的作用下，原料逐渐熔融，并被螺杆推向模具，最终挤出成型。

挤出模具的设计挤出模具的设计非常重要，它直接决定了管道的外形、尺寸和质量。模具的设计需要根据管道规格、材料特性、生产效率等因素进行考虑。

挤出工艺参数的控制在挤出成型过程中，需要严格控制工艺参数，如温度、压力、速度等，才能保证管道质量的稳定性和一致性。

塑料管道的注塑成型注塑成型是生产塑料管道的另一种方法，利用注塑机将加热熔融的塑料材料注入模具中，冷却固化后形成管道。

注塑机的结构与原理结构注塑机主要由注射单元、合模单元、加热系统、冷却系统、控制系统等组成。原理注塑机通过注射单元将熔融的塑料材料注入模具中，合模单元将模具紧闭，在冷却系统的作用下，塑料材料冷却固化，最终形成管道。

注塑模具的设计注塑模具的设计需要根据管道规格、材料特性、生产效率等因素进行考虑，设计合理的模具才能保证管