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單工序模具的結構沖裁模的結構1、對模具結構的基本要求：1）、模具結構的工作原理能滿足零件的成形過程；2）、能沖出合格的沖件；3）、難易程度要適應批量與精度要求；4）、容易製造、操作方便、生產安全；5）、模具壽命長、成本低；2、沖裁模的分類：1）、按沖裁工序種類可分為：沖孔模、落料模、切邊模、 切口模、切斷模等。2）、按工序組合方式可分為：單工序模、複合工序模 （複合連續模）。3）、按導向方式分為：無導向的敞開模和有導向的導板 模、導柱模、導筒模等。4）、按自動化程度分為：手工送料模、半自動模、自動 模等。
2.1.2（一）單工序模具的結構3、典型的沖裁模結構及特點1）、單工序沖裁模：單工序沖裁模：指在壓力機的一次工作行程中只完成一個基本沖裁工序的模具。(1)落料模①無導向的敞開模：特點：結構簡單，易於製造，模具壽命短。用於：精度要求不高的單件、小批量生產。
2.1.2（一）單工序模具的結構②固定導板式落料模固定導板式落料模：是將凸模與導板用H7/h6的間隙配合，導板與導料板、凹模、下模座聯接在一起，既對凸模導向，又起固定卸料作用。但回程時凸模不能離開導板、要求壓力機行程可調，特點：沖件精度較高、模具壽命較長，用於：料厚大於0.5mm、沖件尺寸較大的中批生產。1--固定板2-凸模3-限位柱4-導板5-導料板6-凹模7-模座圖２-4固定導板式落料模
2.1.2（一）單工序模具的結構③導柱式彈壓卸料落料模特點：導向可靠、沖件精度高、模具壽命長、安裝方便。操作方便。用於：沖件精度要求高的大批量生產。1-卸料板2-卸料橡膠塊3-凸模4-卸料板5-頂板6-凹模7-頂杆8-擋料銷9-導料銷圖２-5導柱導向式落料模
2.1.2（一）單工序模具的結構(2)沖孔模①在平板毛坯上沖孔②在成形毛坯上沖制平面孔③在成形零件的側壁沖孔圖a：1-凹模支承板2-止轉螺釘3-凹模體4-凸模5-導向板6-定位銷7-定位環圖b：1-支柱2-斜楔3-壓料塊4-滑塊5-凸模6-凹模圖２-6側壁沖孔模
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