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滚筒钻铰孔装置主讲人：朱建生产过程类

产品概述技术性能创新点市场预测目录Contents主要技术

产品概述

产品概述滚筒钻铰孔装置是我们在山东君鹏工贸有限公司顶岗实习过程中在原来相似的加工工装基础上改进成型的加工装置，经过加工实践验证，证明了该装置的实用性。滚筒作为一种在圆周上按照不同长度和角度要求分布孔的产品，其有较高的尺寸和位置公差要求，操作加工的难度大。为解决以上问题，严格保证公差要求，我们制作了滚筒钻铰孔装置。用该装置能较好的保证产品钻、铰同心，大大提高加工效率，极大减低废品率，保证了产品的合格率。

技术性能指标

技术性能指标主要技术性能指标有：设置对刀孔，准确加工定位；设置分度定位孔，保证孔在圆柱面上准确分度；按孔距设置工装移动距离，准确保证孔距；调整丝杠，保证产品装夹适当。加工孔的轴线准确投影在滚筒的回转中心线上，钻孔和铰孔一次使用同一个工装，保证孔的加工质量。对刀孔分度定位孔孔距工装夹

主要技术

主要技术创造性该装置创造性的运用了旋转分度的方法，使中心钻孔定位、钻孔、铰孔等在不同加工工序执行过程中，保证了孔加工的同心，减小了加工误差的出现。

主要技术先进性该装置的先进性表现在孔的加工精度主要由加工工装来保证，采用双顶尖结构装夹工件，符合基准统一原理，克服了操作员工技能水平对加工工件的影响。

主要技术可行性该装置的可行性体现在：已在生产实践中用钻床使用该装置完成了滚筒筛的全部孔加工工序，克服了原先要靠数控铣或加工中心才能完成的加工工序，腾出了高端设备完成其他更多高附加值的工作。

主要技术实用性该装置的实用性表现在降低了加工操作者的技能要求，加工效率和加工质量大大提高，减少和避免了工件废品的出现，带来了生产效益的提高。

创新点

创新点在圆柱面上钻孔操作难度大，要先用中心钻孔定位，工序较复杂，多个孔的位置公差难以保证。原先使用分度头分度钻孔操作复杂，加工效率低，在后续的铰孔等加工过程中，很难保证加工的同心，带来了较大的加工误差。用加工中心等高端设备加工，不但占用设备，加工调试等对操作人员的要求也很高。而改用该工装加工，就克服了这些问题。

市场预测

市场预测该装置在生产中的投入使用，带来了加工质量和生产效率的提高，这就证明了它的推广前景广阔，通过在加工过程中的检验，刀具损耗也大大降低，加工效率比原先工艺方法提高70%，废品率的降低也使得生产效益提高了75%以上。 该工艺的改进和工装的投入使用，带来了生产效益的提高，得到了山东君鹏工贸有限公司的好评，并获得了年度生产改革创新奖。

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