《金属成形工艺概要》课件.ppt

《金属成形工艺概要》本课件旨在全面介绍金属成形工艺的基础知识和应用。我们将从金属成形的重要性、基本概念入手，逐步深入到各种成形工艺的原理、特点以及实际应用。通过本课程的学习，您将能够掌握金属成形的基本理论，了解各种工艺的优缺点，并能将其应用于实际生产中。希望本课件能够帮助您更好地理解和掌握金属成形工艺，为您的学习和工作提供有力的支持。

课程介绍：金属成形的重要性工业基础金属成形是制造业的基础工艺之一，广泛应用于汽车、航空航天、电子等各个领域。它通过改变金属材料的形状和尺寸，制造出各种所需的零部件和产品。金属成形工艺的水平直接影响着产品的质量、性能和成本，因此具有重要的战略意义。技术进步随着科技的不断发展，金属成形工艺也在不断创新和进步。新的成形方法、材料和设备不断涌现，为制造业带来了更多的可能性。例如，液压成形、激光成形等特种成形工艺的应用，使得制造复杂形状的金属零件成为可能。这些技术进步推动着制造业向更高效率、更高精度和更高质量的方向发展。

金属成形的基本概念1塑性变形金属成形是利用金属材料的塑性变形特性，在外力作用下改变其形状和尺寸的过程。塑性变形是指金属材料在受到外力作用后，发生永久性的变形，即使外力去除后也不会恢复原状。这是金属成形的基础。2成形方法金属成形的方法多种多样，常见的有锻压、冲压、挤压、拉拔、轧制等。每种方法都有其独特的原理和适用范围。选择合适的成形方法，可以有效地控制产品的形状、尺寸和性能。3模具设计模具是金属成形的重要工具。模具的设计直接影响着产品的质量和生产效率。合理的模具设计可以保证产品的尺寸精度、表面质量和力学性能。

成形工艺的分类锻压利用冲击力或压力使金属材料产生塑性变形，改变其形状和尺寸。常见的有自由锻造、模锻等。冲压利用冲压设备和模具对金属板材进行分离或成形。常见的有冲裁、弯曲、拉深等。挤压将金属坯料放入挤压筒中，通过挤压杆的作用，使金属从模孔中挤出，获得所需的形状和尺寸。拉拔通过拉力使金属材料通过模孔，减小其截面尺寸，增加其长度。

锻压：定义与特点定义锻压是利用冲击力或压力使金属材料产生塑性变形，改变其形状和尺寸的成形方法。它是古老的金属成形工艺之一，至今仍在制造业中发挥着重要作用。特点锻压具有以下特点：可以获得较高的力学性能；可以制造形状复杂的零件；生产效率较高；适用于大批量生产。应用锻压广泛应用于汽车、航空航天、机械制造等领域。例如，汽车的连杆、曲轴，飞机的起落架等都是通过锻压工艺制造的。

自由锻造的原理加热将金属坯料加热到合适的温度，以降低其变形抗力，提高塑性。锻打利用锤击或其他方式对加热后的坯料进行锻打，使其产生塑性变形，逐渐接近所需的形状和尺寸。成形通过多次锻打和调整，最终将坯料成形为所需的零件。自由锻造的灵活性较高，可以制造各种形状的零件，但精度较低。

模锻的优势与局限优势模锻是将金属坯料放入模具中进行锻造的成形方法。与自由锻造相比，模锻具有以下优势：可以获得更高的尺寸精度和表面质量；可以制造形状更复杂的零件；生产效率更高，适用于大批量生产。局限模锻也存在一些局限性：模具的制造成本较高；不适用于小批量生产；对坯料的尺寸和形状有较高的要求。

冲压：定义与应用定义冲压是利用冲压设备和模具对金属板材进行分离或成形的成形方法。它是现代制造业中重要的板材成形工艺。1应用冲压广泛应用于汽车、电子、家电等领域。例如，汽车的车身覆盖件、电子产品的外壳等都是通过冲压工艺制造的。2工艺冲压工艺包括冲裁、弯曲、拉深等。不同的工艺可以实现不同的成形效果。冲压工艺的效率高、成本低，适用于大批量生产。3

冲裁的工艺参数1冲裁间隙冲裁间隙是指凸模和凹模之间的间隙。冲裁间隙的大小直接影响着冲裁件的质量、模具的寿命和冲裁力的大小。合理的冲裁间隙可以保证冲裁件的断面质量，延长模具的使用寿命。2冲裁力冲裁力是指冲裁过程中所需的力。冲裁力的大小与材料的强度、板材的厚度、冲裁间隙等因素有关。准确计算冲裁力，可以合理选择冲压设备，保证冲裁过程的顺利进行。3冲裁速度冲裁速度是指凸模的运动速度。冲裁速度的大小对冲裁件的质量、模具的寿命和生产效率都有影响。选择合适的冲裁速度，可以提高冲裁件的质量，延长模具的使用寿命，提高生产效率。

弯曲的成形原理1弹性变形弯曲过程中，金属板材首先发生弹性变形，在外力去除后可以恢复原状。2塑性变形随着外力的增大，金属板材发生塑性变形，即使外力去除后也不会恢复原状。3弯曲成形通过控制外力的大小和方向，使金属板材发生塑性变形，最终达到所需的弯曲形状。

拉深的工艺过程1压边在拉深过程中，利用压边力防止板材起皱。2拉深利用凸模将板材拉入凹模中，使其产生塑性变形。3卸料将拉深后的零件从模具中取出。

液压成形：原理与应用原理液压成形是利用液体压力使金属材料产生塑性变形的成形方法。它通过将液体介质注入到金属管