工程材料及热处理5 金属的塑性变形与再结晶.ppt

5.1金属的塑性变形5.2冷塑性变形对金属组织和性能的影响5.3冷塑性变形金属在加热时的变化5.4金属的热变形加工在机械制造中，广泛采用轧制、锻造、冲压、冷压与冷镦等成形工艺，各种压力加工方法都应使金属材料按预定的要求进行塑性变形。塑性变形不仅改变了金属的形状、尺寸，同时引起金属内部的组织和性能的改变。因此，研究金属的塑性变形过程，了解塑性变形过程中金属组织、性能的变化规律，了解变形后的金属在加热时发生的变化，对改进金属材料的加工工艺，发挥金属材料的强度潜力，提高产品质量和生产效率有重要意义。金属材料在外力的作用下产生变形，先后发生弹性变形、塑性变形、直至断裂。弹性变形：是指外力除去后能够完全恢复的变形，通过弹性变形是不能实现材料的加工成形的。塑性变形：是指外力除去后不能恢复的永久变形，金属零件的变形加工都是通过塑性变形实现的。单晶体塑性变形的基本方式主要有滑移和孪生。大多数情况下，滑移是金属塑性变形的主要方式。滑移变形孪生变形：在切应力作用下，晶体的一部分相对另一部分，沿一定的晶面（孪生面）及晶向（孪生方向）发生的均匀剪切变形。孪生过程示意图实际使用的金属材料多数是多晶体，多晶体塑性变形的方式与单晶体基本相同，也主要以滑移和孪生方式进行。但是由于多晶体中，各晶粒位向不同，有大量晶界存在对塑性变形产生影响，使多晶体的塑性变形比单晶体更为复杂。5.2.1冷塑性变形对金属组织的影响（1）形成纤维组织：金属和合金在冷塑性变形时，随着外形的变化，金属的晶粒形状也发生相应的变化。即沿着变形方向延伸，晶粒逐渐由等轴的多边形伸长为纤维状，晶界变得模糊不清。变形量越大，晶粒伸长的程度也越大，这种纤维状的组织称为冷塑性变形纤维组织形成纤维状组织后，金属的性能会具有明显的方向性，其纵向（沿着纤维方向）的强度、塑性高于横向（垂直于纤维方向）。图5-10变形前后晶粒形状变化示意图（3）亚结构细化金属冷塑性变形量较大时，金属中的位错在切应力的作用下不断地运动与增殖，在晶粒外形变化的同时，由于位错的堆积、缠结，使亚结构进一步细化，而且亚结构之间的位向差增加，形成变形亚结构。亚结构的增多使亚晶界增加，金属中位错的密度增大，阻止了滑移面的进一步滑移，滑移阻力增加，因而提高了金属的强度、硬度，这是导致加工硬化的重要原因之一。（3）形成形变织构在塑性变形过程中，随着变形程度的增加，各个晶粒的滑移系会逐渐沿外力方向转动，当变形量很大时，绝大部分晶粒的某一方位会大致与外力方向一致，形成所谓的择优取向，这种由于塑性变形所引起的择优取向叫做形变织构。形变织构的产生使金属材料的性能出现各向异性，并对金属材料的使用和加工工艺产生很大的影响。例如，在冷变形时，它会导致塑性变形分布不均匀，因而造成冲压件的厚度不均、制耳、性能不一致等缺陷，使冲压件报废。a）无制耳b）有制耳金属材料经冷塑性变形加工后，强度、硬度显著提高，而塑性则很快下降，金属变形程度愈大，性能变化越大。这种由于冷塑性变形程度的增加，使金属强度、硬度增加，塑性、韧性下降的现象称加工硬化。加工硬化在工业生产上具有重要的意义。加工硬化是强化金属材料的重要途径之一。加工硬化还可以一定程度上提高构件的安全性。加工硬化也是工件能够用塑性变形方法成形的重要因素。不利影响：使金属的强度、硬度提高的同时，降低了塑性与韧性，为进一步的冷塑性变形带来困难，使压力加工的能耗及设备的磨损增加。当引起金属塑性变形的外力去除后，仍残存在金属材料内部的应力称为残余应力。金属塑性变形后的残余应力在工件内分布不均匀，往往有应力集中现象。若加工或使用时工件受力平衡状态被破坏，会使局部产生变形或开裂。可采用去应力退火以降低或消除残余应力的不良影响。经过冷塑性变形的金属，不仅其组织结构与性能发生了变化，并且还产生了残余应力。这些变化，在许多情况下会对金属的加工和使用产生不利的影响。因此，在生产中如要求其组织结构与性能恢复到变形前的状态，并消除残余应力，必须进行相应的热处理。冷塑性变形后的金属随加热温度升高，组织结构与性能的变化过程可分为回复、再结晶、晶粒长大三个阶段。5.3.1回复冷变塑性变形后金属加热温度较低（在0.1熔～0.3T熔范围），为回复阶段。此阶段金属的显微组织无明显变化，其力学性能也变化不大，但残余应力显著降低，其物理和化学性能也部分地恢复到变形前的情况。冷塑性变形后的金属加热到比回复阶段更高的温度时，由于原子扩散能力增大，金属的显微组织和性能将发生明显的变化。破碎的晶粒变为完整的晶粒，纤维状晶粒转变为均匀的等轴状晶粒，同时也使加工硬化与残余应力完全消除，这一过程称为再结晶。冷塑性变形金属的再结晶过程，也是通过形核与