工程材料及热处理4 铁碳合金相图.ppt

（6）过共晶白口铁的结晶过程1~2点间从液相中析出Fe3C,这种渗碳体称一次渗碳体，用Fe3CⅠ表示，呈粗条片状。到2点，余下的液相成分变到C点并转变为Le。DFK3Fe3C124室温组织为Fe3CⅠ+Le’。图中亮白色的长条是一次渗碳体，基体为低温莱氏体。4.4.1含碳量对平衡组织的影响图4-18铁碳合金的含碳量与组织组成物和相成物之间的关系在铁碳合金中，硬而脆的渗碳体是强化相，它的强化作用受到数量、形状、大小和分布等因素的影响。在珠光体中它与铁素体构成片状分布的组织，提高铁碳合金的强度和硬度，故铁碳合金中珠光体的数量越多，合金的强度与硬度越高，而塑性和韧性相应降低。当过共析钢中渗碳体以明显网状分布在晶界上，白口铸铁中渗碳体作为基体形成莱氏体时，不仅使铁碳合金的塑性和韧性大幅度下降，而且强度也随之降低。图4-19含碳量对钢的力学性能的影响4.5.1在选材方面的应用根据铁碳合金成分、组织和性能的关系，我们可以根据对工件的性能要求来选材。若需要塑性、韧性高的材料应选用低碳钢；需要强度、塑性及韧性都较好的材料应选用中碳钢；需要硬度高、耐磨性好的材料应选用高碳钢。例如，一般低碳钢和中碳钢主要用来制造机器零件或建筑结构件，高碳钢用来制造各种工具、弹簧等。白口铸铁组织中有大量渗碳体，具有很高的硬度和脆性，既难以切削加工，也不能锻造，故应用不广泛。但其抗磨损能力高，可用作需要耐磨而不受冲击载荷的工件，如拔丝模、犁铧、球磨机的铁球等。4.5.2在铸造生产方面的应用铁碳合金相图的液相线表示不同成分合金的熔点温度，为确定合适的浇注温度提供了依据。碳钢和铸铁的浇注温度一般在液相线以上50～100℃。此外，铸件的铸造性能还与合金的成分有关，可根据铁碳合金相图确定铸造性能良好的合金成分。接近共晶成分的白口铸铁，结晶温度区间小，故流动性好，不易形成分散缩孔，有可能得到致密的铸件，所以铸铁的成分应尽量选择在共晶点附近。钢的结晶温度区间随含碳量的增加而增大，但结晶开始温度却随含碳量增加而降低，故生产上将铸钢的成分规定在适当的范围内，一般含碳量为0.15%～0.55%，因为这时力学性能较好，结晶温度区间相对较小，铸造性能也较好。4.5.3在压力加工工艺方面的应用钢加热到奥氏体状态，具有较高的塑性和较小的变形抗力，因此制定钢材的轧制、锻造工艺时，通常选择在单相奥氏体区的适当温度范围内进行。图4-20Fe-Fe3C相图与热加工的关系4.5.4焊接工艺方面的应用焊接时由焊缝到母材各区域的加热温度是不同的，由铁碳合金相图可知，加热温度不同，各区域的组织不同，随后的冷却也就可能出现不同的组织与性能，这就需要在焊接后采用合适的热处理方法，改善热影响区的不良组织，提高焊接质量。对钢材而言，含碳量越低，焊接性能越好，白口铸铁中渗碳体多，焊接性能差。4.5.5在热处理方面的应用各种热处理方法的加热温度与铁碳合金相图有密切的关系。退火、正火、淬火的温度选择都是以铁碳合金相图为依据。碳素钢简称碳钢，是含碳量小于2.11%并含有硅、锰、硫、磷等杂质元素的铁碳合金。碳素钢冶炼成本低，性能可以满足一般机械零件、工程机械的需要，因此在工业生产上广泛应用。锰在钢中是一种有益元素，主要来源于铁水和脱氧剂。作为常存元素，锰在钢中含量一般小于0.8%，对钢性能的影响不明显。硅在钢中是一种有益元素，主要来源于铁水和脱氧剂。硅有很强的脱氧能力，可降低钢中的氧含量，减少氧化物夹杂。作为常存元素，硅在钢中的含量一般小于0.5%。硫主要由铁水和焦炭带入钢中。当钢加热到约1100～1200℃进行热压力加工时，晶界上的共晶体已熔化，晶粒间结合被破坏，使钢材在加工过程中沿晶界开裂，这种现象称为“热脆”。磷来源于铁水。磷能溶于铁素体中，它有强烈的固溶强化作用，使钢的强度、硬度增加，但塑性、韧性则显著降低，这种脆化现象在低温时更为严重，故称为“冷脆”。4.6.2.1按用途分类A碳素结构钢主要用于各种工程结构件（如桥梁、船舶、压力容器、建筑用钢等）和各种机器零件（如轴、齿轮、连杆、螺栓、凸轮、弹簧等），这类钢大多数为低碳钢和中碳钢。B碳素工具钢主要用于制造各种刃具、量具和模具，这类钢一般为高碳钢。4.6.2.2按含碳量分类低碳钢（含碳量0.25%）；中碳钢（含碳量0.25%~0.6%）；高碳钢（含碳量0.6%）4.6.2.3按冶炼质量分类按钢中有害元素硫、磷含量的多少，分为普通质量钢、优质钢、高级优质钢。普通质量钢：硫含量≤0.035%～0.050%，磷含量≤0.035%～0.045%；优质钢：硫含量≤0.035%，磷含量≤0.035%；高级优质钢：