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涂装装备电控系统安全技术要求

1通用要求

1.1涂装电控系统电气设备安全设计应符合GB/T5226.1的相关规定。

1.2爆炸危险区域内电气设计应符合GB50058、GB50257的相关规定。

2前处理设备电气控制

2.1机械前处理电气控制应符合下列要求：

a)抛（喷）丸室、清理室、刮腻子室、打磨室应按工艺要求顺序启闭；

b)抛（喷）丸室、清理室的除尘风机应与丸料循环系统联锁；

c)抛（喷）丸室自动门、安全门应与抛丸器或喷丸器喷枪联锁；

d)抛（喷）丸室自动门应与输送设备联锁；

e)抛（喷）丸室自动门应采用气动控制时，气动控制系统符合GB/T7932的相关

规定。气动控制系统气缸运动限位应具有防夹击功能；

f)喷砂机器人应与自动门、输送设备联锁并有声光报警。同一设备内的自动喷砂

应与手工喷砂设置联锁，不能同时开启使用；

g)喷砂机器人与人工喷砂共用一个喷砂室体时应有控制识别措施，操作程序应互

相联锁。

2.2化学前处理电气控制应符合下列要求：

a)潮湿区域的电气设备应采取防水和防腐措施；

b)槽体内落件报警装置应与输送设备联锁；

c)喷淋结束后排风装置应延时2min～3min关闭。

3涂料浸渍设备电气控制

3.1涂料浸渍设备电气控制应符合GB17750的相关规定。

3.2电泳涂漆的整流系统应设置围护设施。

3.3进线电压为10KV及以上的整流变压器与周边设备间的安全距离应大于0.8m。

3.4进线电压为10KV及以上的整流电源应放置于专用整流电源间。

3.5电泳设备的槽体外壁、管路法兰连接处、手动阀门、高压段阴极铜排、整流电源控

制柜及高压变压器外壳应采取等电位联结措施。

3.6工件进出电泳槽室体的交界区域，应设置人员进入检测装置并与整流电源联锁，当

人员闯入时，切断电泳电源的输出。

3.7电泳槽出入门的安全开关应与整流电源联锁，电泳槽出入门打开时，切断整流电源

的输出。

3.8潮湿区域的电气设备应采取防水和防腐措施。

3.9涂料浸渍设备与输送系统联锁，当浸渍设备发生故障时，输送系统应能立即停止运

行。

3.10溶剂浸渍设备涂料工作泵与火灾探测装置或自动灭火系统联锁。

3.11溶剂浸渍设备与设备通风系统联锁，当设备通风系统出现故障时，应能自动停止

浸渍作业，并发出声光报警。

4喷漆室电气控制

4.1喷漆室电气控制应符合GB14444的相关规定，应符合下列要求：

a)静电喷漆区内电气设备防静电措施应符合GB12367和AQ5215的相关规定。

b)喷漆室的保护装置及联锁装置，应正确可靠、动作反应及时。

c)喷漆室送排风系统、输送系统应与消防装置联锁，当消防装置报警时，送排风

系统、输送系统应自动停止工作。

d)喷漆室内输送系统应与喷涂装置进行联锁，当喷涂装置发生故障时，相应区域

的输送装置应自动停止工作。

4.2喷烘两用喷漆室电气控制应符合GB14443的相关规定及下列要求：

a)喷烘两用喷漆室的加热系统应与温度传感器和消防装置联锁，当送风温度超过

设定温度或消防装置报警时，加热系统应自动停止工作；

b)喷漆设备与烘干设备应设置联锁，不能同时开启使用；

c)烘干室内电气设备应耐高温，且满足所在区域环境要求的防护等级；

d)烘干设备燃烧或加热装置、烘干室的检修门应设置门开闭状态检测装置，并与

加热系统联锁；

e)燃烧器前端阀组应设置燃气泄漏检测装置；

f)加热系统的通风装置与加热装置应联锁，当通风装置故障时，自动关闭加热装

置。

5喷粉室电气控制

5.1喷粉室电气控制应符合GB15607的相关规定。

5.2粉末回收过滤系统应设置压差计和自动报警装置。

5.3喷粉室的运动部件应与输送系统、排风系统联锁。

5.4自动喷涂系统的回收装置应与喷枪联锁。

5.5火灾自动报警装置和自动灭火系统应与供粉系统联锁，发生火灾时应自动切断电源

和供粉系统。

6喷涂系统电气控制

6.1喷涂系统电气控制应符合GB14773的相关规定。

6.2自动喷涂设备应与涂料供给系统、输送系统进行联锁，当涂料供给系统或输送系统

出现故障时，喷涂系统应发出声光报警，并自动停止工作。

6.3爆炸危险环境中所使用的自动喷涂设