空压机储气罐安装施工方案.docxVIP

?##一、工程概况

1.工程名称：[具体工程名称]

2.工程地点：[详细地点]

3.安装设备：[空压机储气罐规格及型号]

##二、编制依据

1.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009

2.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010

3.空压机储气罐厂家提供的安装说明书及技术文件

4.现场实际情况及相关施工安全规范

##三、施工准备

1.技术准备

-组织施工人员熟悉施工图纸、技术文件和施工规范，了解工程特点和质量要求。

-由技术负责人向施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准和安全注意事项。

-对施工人员进行技术培训，使其熟悉空压机储气罐的安装流程和操作要点。

2.材料准备

-根据设计要求，准备好所需的空压机储气罐及附属设备、管道、阀门、螺栓、垫片等材料。

-对进场的材料进行检验和验收，确保其质量符合要求，并具有质量证明文件。

-材料应分类存放，做好标识，防止混淆和损坏。

3.设备及工具准备

-准备好安装所需的起重机具、电焊机、气割设备、扳手、千斤顶、水平仪、经纬仪等设备和工具。

-对设备和工具进行检查和调试，确保其性能良好，能够正常使用。

4.现场准备

-清理施工现场，拆除障碍物，为设备安装创造良好的作业条件。

-根据设备安装位置，设置基础预埋件，并进行复查，确保其位置准确、牢固。

-搭建临时设施，如材料堆放区、工具房、休息室等，满足施工期间的生活和工作需要。

##四、施工工艺及流程

1.基础验收

-基础施工完毕后，会同建设单位、监理单位等相关人员对基础进行验收。

-检查基础的尺寸、标高、平整度等是否符合设计要求，其允许偏差应符合下表规定：

|项目|允许偏差（mm）|

|---|---|

|坐标位置（纵、横轴线）|±20|

|不同平面的标高|±0-20|

|平面外形尺寸|±20|

|凸台上平面外形尺寸|0-20|

|凹穴尺寸|+20-0|

|平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分）|每米5|

|全长10|

|垂直度|每米5|

|全长10|

-检查基础的混凝土强度，应符合设计要求。可通过回弹仪或钻芯取样等方法进行检测。

-基础表面应平整、无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。如有缺陷，应及时进行处理。

2.储气罐安装

-吊装就位

-使用起重机将空压机储气罐吊至基础上方，缓慢下降，使储气罐的中心线与基础中心线对齐。

-在储气罐的地脚螺栓孔内插入地脚螺栓，调整储气罐的位置，使其初步就位。

-找正找平

-使用水平仪和经纬仪对储气罐进行找正找平。通过调整储气罐的地脚螺栓或在储气罐与基础之间垫入垫片，使储气罐的水平度和垂直度符合要求。

-储气罐的水平度偏差不应大于每米0.5mm，垂直度偏差不应大于每米1mm。

-地脚螺栓灌浆

-在地脚螺栓孔内灌注无收缩混凝土，灌浆时应分层捣实，确保混凝土与基础和地脚螺栓紧密结合。

-灌浆高度应符合设计要求，一般应高出基础表面50-100mm。

-灌浆后应进行养护，养护时间不少于7天，待混凝土强度达到设计要求的75%以上时，方可进行下一步施工。

3.附属设备安装

-管道安装

-根据设计图纸，进行管道的预制和组装。管道预制时，应按照管道的材质、规格、型号进行分类，采用机械切割和焊接的方法进行加工，确保管道的尺寸和质量符合要求。

-管道安装应按照从下往上、从里往外的顺序进行，先安装主管，再安装支管。管道连接应牢固、紧密，不得有渗漏现象。

-管道安装过程中，应注意管道的坡度和垂直度，确保管道内的介质能够顺利流动。水平管道的坡度一般应符合设计要求，无设计要求时，应不小于2‰。

-管道安装完毕后，应进行压力试验和吹扫，试验压力应符合设计要求，吹扫应采用压缩空气或氮气进行，吹扫至排出的气体无杂物为止。

-阀门安装

-阀门安装前，应进行外观检查和强度试验，确保阀门的质量符合要求。

-阀门的安装位置应便于操作和维修