PMC管理流程及控制规定.docx

?一、目的

本规定旨在规范PMC（生产及物料控制）部门的工作流程，确保生产计划的合理制定与有效执行，物料的及时供应与准确管理，以提高生产效率，降低成本，满足客户需求，实现公司整体运营目标。

二、适用范围

本规定适用于公司内部PMC部门的各项工作，包括生产计划制定、物料计划与采购、库存管理、生产进度跟踪与协调等环节。

三、职责分工

（一）生产计划专员

1.根据销售订单、市场预测及库存状况，制定月度、周度生产计划。

2.协调各生产部门之间的生产任务分配，确保生产计划的顺利执行。

3.跟踪生产进度，及时解决生产过程中出现的计划问题，如订单变更、产能调整等。

（二）物料计划专员

1.根据生产计划，制定物料需求计划，明确各类物料的品种、规格、数量及需求时间。

2.与采购部门协作，跟进物料采购进度，确保物料按时到货。

3.监控物料库存水平，进行库存分析与预警，提出库存调整建议。

（三）采购专员

1.根据物料需求计划，寻找合格的供应商，进行询价、比价、议价，签订采购合同。

2.负责采购订单的下达、跟踪与协调，确保供应商按时、按质、按量交货。

3.处理采购过程中的各种问题，如供应商交货延迟、质量问题等，维护良好的供应商关系。

（四）仓库管理员

1.负责物料的出入库管理，确保物料收发准确、及时，做好库存账目记录。

2.定期盘点库存，保证账实相符，对库存物料的存储条件进行监控，防止物料损坏、变质。

3.根据生产需求，及时配送物料至生产现场，做好物料的交接工作。

（五）PMC主管

1.全面负责PMC部门的日常管理工作，制定部门工作计划与目标，并组织实施。

2.协调PMC部门与其他部门之间的工作关系，解决跨部门沟通与协作问题。

3.监控PMC工作流程的执行情况，对部门工作进行总结与分析，提出改进措施与建议，不断优化工作流程与效率。

四、工作流程

（一）订单评审

1.销售部门接到客户订单后，首先对订单的完整性、准确性进行审核，确保订单信息清晰明确，包括产品规格、数量、交货期、质量要求等。

2.将审核通过的订单提交给PMC部门。PMC部门接到订单后，立即组织相关人员（生产计划专员、物料计划专员等）对订单进行评审。

3.评审内容包括：

-生产能力评估：根据现有设备、人员、产能状况，评估是否能够满足订单生产需求。若产能不足，需提出解决方案，如增加设备、加班生产、委外加工等。

-物料供应评估：审查订单所需物料是否能够及时供应，现有库存是否能够满足生产需求。对于缺料情况，物料计划专员需确定采购周期及可能影响交货期的因素。

-工艺技术评估：检查订单产品的工艺要求是否明确，公司现有工艺能否满足生产，如有特殊工艺要求或技术难题，需与技术部门沟通协调。

4.PMC部门在规定时间内（如24小时）完成订单评审，并将评审结果反馈给销售部门。若评审通过，进入生产计划制定环节；若评审不通过，需与销售部门沟通，协商调整订单相关内容，如交货期、产品规格等，重新进行评审。

（二）生产计划制定

1.生产计划专员根据订单评审结果、销售预测及库存状况，制定月度生产计划初稿。月度生产计划应明确各产品的生产数量、生产时间节点、生产车间等信息。

2.将月度生产计划初稿提交给PMC主管审核。PMC主管审核内容包括：计划的合理性、可行性，与公司整体生产能力及销售目标的匹配性，各车间生产任务的均衡性等。

3.根据PMC主管的审核意见，生产计划专员对月度生产计划进行调整与完善，形成正式的月度生产计划，并发布给各生产部门、采购部门、仓库等相关部门。

4.临近月度计划执行末期，生产计划专员根据实际生产进度及订单变更情况，制定周度生产计划。周度生产计划更加细化，明确本周各产品的具体生产任务及时间安排，确保生产的连续性与稳定性。

5.周度生产计划同样需提交给PMC主管审核，审核通过后发布执行。在生产计划执行过程中，如遇订单变更、紧急插单、设备故障等因素影响计划执行，生产计划专员应及时调整生产计划，并通知相关部门。

（三）物料计划制定

1.物料计划专员根据生产计划，结合BOM（物料清单），计算出各产品所需的物料品种、规格、数量及需求时间，制定物料需求计划。

2.物料需求计划应详细列出每种物料的名称、规格型号、数量、需求日期等信息，并按照采购周期、生产批次等因素进行分类整理。

3.将物料需求计划提交给PMC主管审核，PMC