《铣削编程实例》课件.ppt

铣削编程实例本课件将带您进入铣削编程的世界，从基础知识到实际案例，为您揭示铣削编程的奥秘。

课程介绍目标学习铣削编程的基本理论和操作技巧，掌握常用铣削加工程序的编写方法，并能够独立完成简单的铣削加工编程。内容包括铣削加工基础知识、数控编程基础、常用铣削编程实例、高级编程技术、编程优化策略、案例分析和未来发展趋势等。

铣削基础知识回顾铣削加工铣削加工是一种多刃切削工具旋转运动，工件进给运动相对切削运动，切削金属材料的加工方法。铣削刀具铣削刀具主要由刀柄、刀体、刀片组成，种类繁多，根据加工要求进行选择。铣削参数包括主轴转速、进给速度、切深、切削宽度等，对加工质量和效率有重要影响。

铣削加工的定义和特点定义铣削加工是指用多刃铣刀旋转，工件相对铣刀进给，使刀具切削金属材料的加工方法。特点加工效率高、加工精度高、适应性强、可加工复杂形状、可加工各种材料。

铣削刀具的种类及选择立铣刀用于铣削平面、轮廓、槽、型腔等，可分为粗加工立铣刀、精加工立铣刀等。面铣刀用于铣削平面，可分为平头面铣刀、圆头面铣刀等。球头铣刀用于铣削曲面、圆弧等，可分为粗加工球头铣刀、精加工球头铣刀等。T型槽铣刀用于铣削T型槽，可分为粗加工T型槽铣刀、精加工T型槽铣刀等。

常用铣削参数的确定参数定义影响因素主轴转速铣刀每分钟旋转的圈数铣刀直径、材料硬度、切削速度等进给速度工件每分钟相对铣刀的进给距离铣刀直径、切深、切削速度、材料硬度等切深铣刀每次切削的深度铣刀直径、材料硬度、加工要求等切削宽度铣刀每次切削的宽度铣刀直径、加工要求等

编程基础知识1数控编程数控编程是指用数控编程语言编写程序，控制数控机床完成加工任务。2G代码G代码是数控编程语言中的一种，用于定义机床的运动方式、坐标系、进给速度、切削深度等参数。3M代码M代码是数控编程语言中的一种，用于定义机床的辅助功能，例如刀具更换、主轴启动/停止、冷却液开启/关闭等。

数控编程的基本概念程序结构数控程序通常由程序头、程序体和程序尾组成，程序头用于定义程序名称、加工日期等信息，程序体用于编写加工指令，程序尾用于结束程序。指令格式数控指令通常由指令字、地址字和数值部分组成，例如：G01X10.0Y20.0F100，表示线性插补，X轴移动到10.0mm，Y轴移动到20.0mm，进给速度为100mm/min。

G代码和M代码的介绍G代码G00快速定位G01线性插补G02圆弧插补G03圆弧插补G90绝对坐标编程G91增量坐标编程G41刀具左偏补偿G42刀具右偏补偿M代码M00程序暂停M03主轴正转M05主轴停止M06刀具更换M08冷却液开启M09冷却液关闭M30程序结束

坐标系和机床坐标系机床坐标系以机床工作台为参考系，通常用X、Y、Z三个轴来表示，X轴水平向右，Y轴水平向前，Z轴垂直向上。工件坐标系以工件为参考系，通常用X、Y、Z三个轴来表示，X轴水平向右，Y轴水平向前，Z轴垂直向上。刀具坐标系以刀具为参考系，通常用X、Y、Z三个轴来表示，X轴水平向右，Y轴水平向前，Z轴垂直向上。

刀具半径补偿概念刀具半径补偿是指在编程时，将刀具半径的影响考虑进去，使刀具切削的实际路径与编程路径一致。补偿指令G41刀具左偏补偿G42刀具右偏补偿补偿方法根据刀具半径和切削路径的关系，进行相应的补偿，确保加工精度。

编程实例：平面铣削1工件一块矩形工件2加工要求在工件上铣削一个圆形孔3编程思路首先定位到圆形孔的中心点，然后进行圆弧插补加工。

平面铣削的编程思路程序结构程序头、程序体、程序尾编程步骤1.定义坐标系2.定位到加工起点3.进行圆弧插补加工4.返回加工起点5.程序结束

G00和G01指令的应用1G00快速定位指令，用于快速移动刀具到目标点。2G01线性插补指令，用于沿直线路径移动刀具。

刀具轨迹规划起点加工路径的起点，通常为工件的参考点。1终点加工路径的终点，通常为工件的参考点或加工区域的边界点。2中间点加工路径上的中间点，用于定义刀具的运动轨迹。3

编程实例：轮廓铣削1工件一块带有复杂轮廓的工件2加工要求铣削出工件的轮廓形状3编程思路根据工件的轮廓形状，规划刀具的运动轨迹，并编写相应的编程指令。

轮廓铣削的编程要点刀具补偿需要根据刀具半径进行补偿，以保证加工精度。拐角处理需要根据拐角的形状和尺寸，选择合适的插补方式，避免刀具碰撞工件。

刀具补偿的应用1刀具半径需要在编程时进行考虑，以保证加工精度。2补偿方向根据刀具的旋转方向，选择左偏补偿或右偏补偿。3补偿指令G41刀具左偏补偿G42刀具右偏补偿

拐角处理技巧圆弧拐角采用圆弧插补方式进行加工，以保证拐角的圆滑度。直角拐角采用线性插补方式进行加工，并进行刀具半径补偿，以保证拐角的直线度。

编程实例：槽