油气田储罐清洗作业.pdf

油气田储罐清洗作业安全要求

1通用要求

1.1作业人员应正确穿戴个体劳动防护用品。

1.2未经储罐管理单位许可，作业人员不应擅自操作储罐管理单位的工艺设施。

1.3作业人员上下储罐要求：

——上罐前应释放人体静电；

——上下储罐时应手扶护栏；

——上下储罐盘梯不应同时超过4人；

——上下浮顶罐扶梯不应同时超过3人。

1.4固定顶储罐罐顶作业时，作业人员不应超过5人。

1.5储罐管理单位应把储罐内液位降至作业要求范围内。

1.6采用蒸汽清洗储罐时，压力应控制在0.25MPa以下，且应采取防止罐内产生负

压的措施。

1.7油移送作业时，收储罐容量应符合安全运行要求，并应采取液下进油方式。固定

顶罐油移送作业过程中应采取防止罐内产生负压的措施。

1.8罐内残油移送到汽车罐车作业应符合以下要求：

——移送作业前罐车应熄火，且不应在移送时检修车辆；

——罐车应接地，接地电阻不应大于10Ω；

——移送作业前，作业人员应释放人体静电；

——应优先选择底部进油方式。如采用顶部进油方式，注油管应伸入罐内且距罐底

不大于200mm，注油管浸入液面前，液体流速不应大于1m/s；

——液体在鹤管内允许的流速应符合GB12158—2006第6.3.1要求；

——移送过程中，应采取防止液体飞散喷溅的措施；

——罐车充装量不应超过罐容积的85%；

——移送作业应使用防爆工具；

——移送完毕，油品应静置不小于2min后，再拆除接地线和发动车辆。

1.9作业现场应至少配备2台检测仪进行对比检测，气体浓度应符合以下要求：

1）氧气含量为19.5%～21%（体积分数），富氧环境下不应大于23.5%（体积分

数）；

2）有毒物质允许浓度应符合GBZ2.1的相关规定；

3）可燃气体浓度要求应符合下列之一：

——当被测气体的爆炸下限大于或等于4%时，其被测浓度不应大于0.5%（体积

分数）时；

——当被测气体的爆炸下限小于4%时，其被测浓度不应大于0.2%（体积分数）；

——使用手持或者在线式气体检测仪检测，被测气体浓度不应大于10%LEL（爆炸

下限）。

1.10使用清洗机或高压射流等设备清洗作业时，储罐内部氧气浓度不应大于8%（体

积分数）或可燃气体浓度不应大于25%LEL（爆炸下限）。

1.11防硫铁化合物自燃应符合以下要求：

——应采用钝化法、隔离法、清洗法等方式控制硫铁化合物自燃；

——打开储罐人孔、透光孔、呼吸阀等附件前罐内温度应控制在40℃以下，并采

取氮气置换、注水等措施；

——残渣应袋装或桶装，并始终保持湿润，拆除的含油部件应及时移出罐区进行集

中处置。

1.12清洗过程中应按作业要求进行沉积物检测，检测应符合以下要求：

——应选用防静电材质的检尺杆或符合防爆要求的量油尺；

——检尺前应先释放人体静电；

——检尺时应站在上风口，量油孔、取样孔应轻开轻关；

——提尺过程中应用棉布擦拭，检尺完毕应擦拭检尺口周边，并封闭检尺口，不应

有油污残留。

1.13特殊作业应执行作业许可，作业前应进行风险识别，制定安全防范及应急措施，

作业过程中的风险管控应符合GB42294相关规定。

1.14电气操作及特殊作业等关键操作应配备监护人员，监护人员应培训考核合格后上

岗，作业期间应全程监护，且一名监护人不应同时监护两个及以上作业点。

1.15储罐管理单位应派作业监督人员对吊装、受限空间等特殊作业进行监督管理，监

督作业单位按照施工作业方案进行作业。

1.16作业区域应避免交叉作业，无法避免时，储罐管理单位的安全管理人员应进行协

调。

1.17主要设备设施、作业条件、作业环境、工艺流程、作业人员等发生变更时，应重

新识别、评估变更风险，履行变更管理程序，落实风险控制措施，实施闭环管理。

2人工清洗作业

2.1根据储罐类型选择通风方式，使用具有挥发性的溶剂时应采取强制通风措施，不

应向罐内充富氧空气。

2.2进罐作业前30min内，应对罐内气体浓度进行检测，检测点应具有代表性，气体

浓度达到要求时方能进罐。

2.3应连续对罐内可燃气体、有毒气体及氧气浓度进行监测，并2h记录1次；气体

浓度超限报警时，应立即