环氧玻璃钢三布五油施工方案.docx

?一、工程概况

（一）工程名称

[具体工程名称]

（二）工程地点

[详细地址]

（三）施工部位

[明确施工的具体部位，如水池内壁、管道外表面等]

（四）工程简介

本工程中，[施工部位]需采用环氧玻璃钢三布五油进行防腐处理。该部位长期接触[具体介质，如化学溶液、污水等]，对防腐性能要求较高。环氧玻璃钢三布五油具有良好的耐腐蚀性、耐磨性和附着力，能够有效保护基层，延长其使用寿命。

二、编制依据

1.《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-2018）

2.《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》（GB50224-2010）

3.《环氧树脂玻璃钢施工及验收规范》（HG/T20674-1990）

4.设计图纸及相关技术文件

5.产品供应商提供的产品说明书及施工指南

三、施工准备

（一）材料准备

1.环氧树脂：选用符合设计要求的优质环氧树脂，其性能应满足耐腐蚀性、粘结性等指标。

2.固化剂：与环氧树脂配套的固化剂，确保固化反应充分，保证玻璃钢的性能。

3.玻璃布：选用无碱玻璃纤维布，经纬密度均匀，厚度适中，一般选用[具体规格，如0.2mm厚]的玻璃布。

4.辅助材料：如稀释剂、促进剂、颜料等，应根据施工需要合理选用。

5.材料进场时，应检查其质量证明文件，并按规定进行抽样检验，合格后方可使用。

（二）主要施工机具

1.搅拌设备：电动搅拌器，用于搅拌环氧树脂和固化剂等材料。

2.涂刷工具：毛刷、滚筒等，确保涂料涂刷均匀。

3.裁剪工具：剪刀、壁纸刀等，用于裁剪玻璃布。

4.计量工具：量具，准确计量材料用量。

5.安全防护用具：安全帽、防护手套、护目镜等。

（三）作业条件

1.施工部位的基层应平整、干燥、无裂缝、无油污等，基层表面处理质量应符合相关规范要求。

2.施工现场应通风良好，温度宜在[适宜温度范围，如15℃-30℃]之间，相对湿度不宜大于[适宜湿度范围，如80%]。

3.施工前应搭设好脚手架或操作平台，确保施工安全和方便操作。

4.施工人员应经过专业培训，熟悉施工工艺和质量要求。

四、施工工艺

（一）基层表面处理

1.清除基层表面的灰尘、油污、铁锈等杂质，采用打磨、喷砂等方法使基层表面平整、粗糙，增加附着力。

2.对于基层表面的裂缝、孔洞等缺陷，应进行修补，使其达到平整要求。

3.基层表面处理后，应及时进行环氧玻璃钢施工，避免再次污染。

（二）环氧底漆施工

1.按照产品说明书的比例将环氧树脂和固化剂倒入搅拌容器中，用电动搅拌器充分搅拌均匀，搅拌时间不少于[规定搅拌时间，如5分钟]。

2.加入适量的稀释剂，调整涂料的粘度至合适施工的状态。

3.用毛刷或滚筒将环氧底漆均匀涂刷在基层表面，厚度控制在[规定厚度，如0.2mm]左右，不得有漏刷、流挂等现象。

4.底漆施工完毕后，应在规定的时间内进行固化，待底漆完全固化后，方可进行下一道工序。

（三）玻璃布铺贴

1.根据施工部位的尺寸裁剪玻璃布，玻璃布的裁剪应平整、边缘整齐。

2.将裁剪好的玻璃布浸泡在调配好的环氧树脂涂料中，使其充分浸透。

3.用毛刷或滚筒将浸透涂料的玻璃布平整地铺贴在底漆层上，注意玻璃布之间应搭接[规定搭接宽度，如50mm]，不得有褶皱、空鼓等现象。

4.铺贴过程中，如发现玻璃布表面有气泡，应及时用针刺破并挤出气体。

（四）环氧中层漆施工

1.玻璃布铺贴完成后，待其初步固化，再涂刷环氧中层漆。施工方法同环氧底漆施工。

2.环氧中层漆的厚度控制在[规定厚度，如0.3mm]左右，确保涂层均匀、无漏刷。

（五）玻璃布铺贴与环氧中层漆交替施工

1.重复玻璃布铺贴和环氧中层漆施工的步骤，共进行三布五油施工，即铺贴三层玻璃布，涂刷五层环氧漆。

2.每一层玻璃布铺贴和环氧中层漆施工完成后，都应进行充分固化，检查涂层质量，合格后方可进行下一层施工。

（六）环氧面漆施工

1.最后一层环氧中层漆施工完毕并固化后，涂刷环氧面漆。环氧面漆应涂刷均匀，厚度控制在[规定厚度，如0.2mm]左右。

2.环氧面漆施工完成后，应进行养护，养护时间不少于[规定养护时间，如7天]，期间应避免涂层受到外力损伤和污染。

五、质量标准

（一）主控项目

1.环氧玻璃钢的原材料质量必须符合设计要求和相关标准规定。

2.基层表面处理质量应符合设计和规范要求，基层应