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铝及铝合金熔炼炉安全要求

1通用要求

1.1熔炼炉铝液出口应设置在方便人员进出及工作的位置。

1.2固定式熔炼炉铝液流眼的流眼砖材质和几何尺寸应符合要求，流眼砖安装应压紧

固定。

1.3固定式熔炼炉铝液出口塞头（塞棒）应设置机械锁紧装置。

1.4固定式熔炼炉铝液出流口塞头（塞棒）应采用耐热材料设计和制造。

1.5固定式熔炼炉铝液流眼应配置至少3倍数量（一用二备）装配完整的塞头（塞棒）。

1.6熔炼炉铝液出口流槽位置（靠近流眼）应设置漏铝监测报警装置。

2燃气炉

2.1使用燃气为燃料的熔炼炉、浇铸炉的燃烧系统应配置自动点火、火焰监测和监控

装置，应设置突然熄火或点火失败的安全措施；应设置炉膛温度自动监测装置，超出

设定值时应报警，超出最高温度设定值时应自动关闭切断阀，停止燃气供给。

2.2使用燃气为燃料的熔炼炉、浇铸炉的每个烧嘴的燃气管道应设置压力监测报警装

置，具备高、低压报警功能并联锁控制紧急自动切断阀。压力监测值以及高、低压报

警数值应在主机显示屏上显示。

2.3使用燃气为燃料的熔炼炉、浇铸炉的燃烧器作业区（燃气阀站区）应设置可燃气

体浓度监测报警装置（探测器）并将监测报警信号接入24小时有人值守场所（值班

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室、控制室等）。当气源采用相对密度小于1kg/m的燃气时，应在阀门、法兰等释

放源上方安装探测器；探测器距离释放源中心的水平距离应不大于5m，垂直距离应

不大于2m，两探测器之间的水平距离应不大于10m；当释放源距顶棚垂直距离超过

4m时，应在探测器上方设置集气罩，并在密闭厂房顶部设置探测器。可燃气体浓度

监测报警装置（探测器）应与释放源前端可燃气体管道上设置的紧急切断阀联锁。

2.4天然气减压阀站处应单独配置可燃气体浓度监测报警装置（探测器），并与天然

气管道紧急切断阀联锁。

2.5燃气管道不应安装在炉门口、铝液出口正面或者流槽上方，应安装在炉门口、铝

液出口侧面2m以外，应优先考虑避开熔融金属运输专用路线以及远离铝液可能溢流

处，或设置隔热防护措施。

2.6使用燃气为燃料的熔炼炉、浇铸炉的烟道和封闭式炉膛应设置泄爆装置，泄爆装

置的泄压口应设在安全位置。

2.7使用燃气为燃料的熔炼炉应设计安装排烟风机和烟道闸板等烟气排放设施、炉膛

压力自动监测装置、烟气温度自动监测装置，压力监测应与排烟风机和闸板联锁。

3电感应炉

3.1铝液电感应炉的水冷组件，应设置防止水泄漏到炉内和防止出现虹吸现象的防护

措施。

3.2采用水冷冷却的铝液电感应炉的闭路循环水冷元件应设置出水温度、进水流量、

进出水流量差监测报警装置，其监测值、报警值应在主机显示屏上显示。

3.3采用水冷冷却的铝液电感应炉的开路水冷元件应设置进水流量、压力、出水温度

监测报警装置，其监测值、报警值应在主机显示屏上显示。

3.4采用水冷冷却的铝液电感应炉应设置应急水源，应急水压力应不低于0.1MPa，

水容量应确保炉内铝液排空。

4电阻炉

4.1电阻式反射炉的额定容量不应超过30t。

4.2电阻式反射炉应采用矩形侧加料方式。

5电磁搅拌器

5.1电磁搅拌器不应设置在含有爆炸性气体的密闭环境以及铝液喷溅的范围内，

5.2电磁搅拌器工作位置应设置防止炉底漏铝的保护设施。

5.3应在电磁搅拌器工作位置炉底设置温度监测报警装置。

5.4电磁搅拌器应设置过流、过压、超温、缺水等报警装置。

5.5电磁搅拌器应设置冷却水压力、温度和流量监测报警装置，其监测值、报警值应

在主机显示屏上显示。