机械部关于冲压安全管理规程.docx

?一、目的

本规程旨在规范冲压作业过程中的安全管理，预防冲压事故的发生，保障员工的生命安全和身体健康，确保冲压生产活动的顺利进行。

二、适用范围

本规程适用于公司内所有冲压设备的操作、维护及相关作业活动。

三、引用文件

1.《冲压安全规程》GB13887

2.《金属压力加工安全规程》GB5083

3.公司相关设备操作规程及安全管理制度

四、术语和定义

1.冲压设备：通过压力机施加压力，使板材、型材等材料发生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的零件的设备。

2.冲压模具：安装在冲压设备上，用于冲压加工的工具，包括上模座、下模座、凸模、凹模等部件。

3.冲压作业：利用冲压设备和模具对原材料进行冲压加工的生产活动。

五、冲压作业安全风险分析

1.机械伤害

-冲压设备在运行过程中，滑块、模具等部件可能会对操作人员造成挤压、剪切、碰撞等伤害。

-设备的传动部件，如皮带、链条、齿轮等，若防护装置不完善，容易卷入人体。

2.噪声危害

冲压设备运行时会产生高强度噪声，长期暴露在这种环境中，可能导致操作人员听力下降，甚至引发噪声性耳聋。

3.振动危害

冲压作业过程中，设备的振动会传递到操作人员的手部和手臂，长期接触可能引起手臂振动病，影响手部的正常功能。

4.电气危害

冲压设备的电气系统若存在漏电、短路等故障，操作人员接触设备时可能会发生触电事故。

5.模具故障

模具在使用过程中可能会出现松动、破裂等故障，导致冲压件质量问题，甚至引发安全事故。

六、冲压作业安全管理要求

（一）冲压设备安全要求

1.设备选型与安装

-根据生产工艺要求，选用符合安全标准的冲压设备。设备应具有良好的刚性、强度和稳定性，能够满足冲压加工的要求。

-冲压设备应安装在符合安全要求的车间内，设备之间应保持足够的安全距离，便于操作、维护和紧急疏散。

-设备的安装应牢固可靠，基础应坚实平整，避免设备在运行过程中发生晃动或位移。

2.安全防护装置

-冲压设备应配备完善的安全防护装置，如紧急停止按钮、双手操作按钮、光电保护装置、安全光幕、防护栏等。

-紧急停止按钮应安装在设备易于操作的位置，且应明显标识。当设备出现紧急情况时，操作人员应能迅速按下紧急停止按钮，使设备立即停止运行。

-双手操作按钮应安装在设备的操作台上，操作人员必须同时按下两个按钮，设备才能启动。双手操作按钮的设计应符合人体工程学原理，防止单手操作。

-光电保护装置和安全光幕应安装在模具的危险区域，当人体进入危险区域时，能立即检测到并使设备停止运行。

-防护栏应安装在设备的危险部位周围，高度应符合安全标准要求，防止人员意外接触到危险部件。

3.设备维护与保养

-建立冲压设备维护保养制度，定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行。

-设备维护保养应包括日常维护、一级保养、二级保养等。日常维护由操作人员负责，主要进行设备的清洁、润滑、紧固等工作；一级保养由维修人员负责，每月进行一次，主要对设备进行局部解体检查和清洗，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位；二级保养由维修人员负责，每季度或每半年进行一次，主要对设备进行全面解体检查和清洗，修复或更换磨损的零部件，检查和调整设备的精度、性能等。

-设备维护保养应做好记录，记录内容包括设备名称、型号、维护保养时间、维护保养内容、维修人员等。

4.设备安全检查

-每天开机前，操作人员应对冲压设备进行安全检查，检查内容包括设备的外观、安全防护装置、电气系统、润滑系统等。

-设备运行过程中，操作人员应密切关注设备的运行状态，如发现异常声音、振动、异味等情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。

-每周应由维修人员对冲压设备进行一次全面的安全检查，检查内容包括设备的各项性能指标、安全防护装置的有效性、电气系统的安全性等。

-对检查中发现的问题应及时进行整改，整改完成后应进行复查，确保设备的安全运行。

（二）冲压模具安全要求

1.模具设计与制造

-冲压模具的设计应符合安全标准要求，尽量减少模具的危险区域，如采用安全型模具结构，设置防护装置等。

-模具制造应保证模具的质量，模具的尺寸精度、形状精度、表面粗糙度等应符合设计要求。

-模具应具有良好的刚性和强度，能够承受冲压加工过程中的压力，防止模具