钢筋直螺纹连接施工.pptVIP

必须接受钢筋机械连接工序及质量控制专业培训、考核，合格后持证上岗。现场加工钢筋接头的操作工人，施工单位主要负责人、技术负责人、技术人员、安全质量专（兼）职人员、作业队长（领工员）、试验检测人员。（1）人员钢筋滚丝设备必须指派专人进行管理、保养、维修，滚丝机机壳必须设置牢靠接地后再运用；滑道及滑块必须定时整理并涂油，剥肋刀、滚丝轮必须定期检查、更换；滚丝机冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液，没有冷却液时禁止滚轧加工螺纹。（2）设备钢筋原材进场后，必须对到场钢筋的质量保证书、出厂合格证等进行复核，并按不同批次、规格、炉号及不同厂家的原材进行外观和物理性能的检测，严禁使用不符合要求的原材；钢筋连接直螺纹套筒必须为定型产品，严禁私自加工。质量控制要点（3）钢筋原材7、质量控制要点（4）技术管理钢筋机械连接作业必须编制作业指导书和技术交底，并按程序逐级交底到位；必须由技术人员在作业前向钢筋加工作业人员进行详细交底和说明，必须严格按作业指导书和技术交底进行作业。（5）加工安装直螺纹接头钢筋端部应使用砂轮切割机切断钢筋，切口面应与钢筋轴线垂直，严禁马蹄形活翘曲，严禁用剪断机剪断或用气割切割下料；墩粗头严禁有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹；钢筋丝头长度必须满足企业标准中产品设计要求，公差应为0～2.0p；钢筋丝头必须使用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p；对已检验合格的丝头必须加以保护。直螺纹钢筋连接时接头必须采用管钳扳手拧紧，钢筋丝头必须在套筒中央位置正对轴线相互顶紧；标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p；安装后必须使用扭力扳手校核拧紧扭矩。扭力扳手必须每半年用扭力仪校核一次，并形成记录。01结束语02细节决定成败，用心就能做好。8*钢筋直螺纹连接施工技术交流一、概述二、施工工序及要点三、结束语细节决定成败，用心就能做好。钢筋的连接方式：1、搭接绑扎。2、焊接。3、机械连接。选择哪种方式？首先，满足结构设计的要求，保证结构安全，其次考虑经济节约。一般情况下，由设计院给出，设计蓝图中会明确。通常情况下25mm，机械连接；14mm～25mm,焊接；14mm,绑扎连接，以设计为准。一、概述1、钢筋要求1级接头抗拉强度等于或不小于被连接钢筋的1.1倍抗拉强度标准值，残余变形小具有高延性及反复拉压性能。2级接头抗拉强度不小于被连接钢筋的抗拉强度标准值。3级接头抗拉强度不小于被连接钢筋的屈服强度标准值的1.25倍。接头分三个等级接头强度：1级＞2级＞3级纵向受力钢筋的接头宜相互错开，连接区段长度不得小于35d，接头百分率应符合下列要求：1级宜避开有抗震要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区外，接头位置可不受限制，接头的百分率可为100%。2级接头的百分率不应大于50%。3级接头的百分率不应大于25%。接头要求logo4、保护层要求钢筋连接件的保护层厚度要符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》（GB50010）中钢筋最小保护层厚度的规定，且不得小于15mm。机械连接套筒的横向净间距不宜小于25mm。一、工程概况在地铁车站施工中，主筋连接推荐采用Ⅰ级直螺纹套筒连接方式。该方式具有钢筋下料和定位准确，节省材料，施工速度快，连接强度稳定、可靠，且接头位置不受限制特点，施工非常方便。二、施工工序及要点（1）直接滚扎螺纹螺纹加工简单，设备投入少，但螺纹精度差，由于钢筋粗细不均，导致螺纹直径出现差异，接头质量受影响。不常用（2）挤肋滚扎螺纹此法对螺纹精度有一定提高，但不能从根本上解决钢筋直径差异对螺纹精度的影响。也不常用（3）削肋滚扎螺纹采用削肋滚扎机，先将钢筋端头的横肋和纵肋切削处理，使钢筋滚丝前直径达到同一尺寸，然后进行螺纹滚扎成型。此法螺纹精度高，接头质量稳定。常用1、滚扎直螺纹连接分类2、主要机械钢筋削肋滚丝机游标卡尺主要工具管钳主要工具先调节扭矩，达到设定扭矩值时，发出清晰的报讯声，并且在手柄上可感觉到轻微震动。力矩扳手2、主要工具通规止规通规（T）如果能顺利旋进被测螺纹孔则为合格，反之不合格需返工；止规（Z）如果能顺利旋进被测螺纹孔2.5圈或以上则为不合格反之合格，且此时不合格的螺纹孔应报废，不能进行返工了。12滚扎直螺纹套筒标准型滚扎直螺纹套筒，采用优质碳素钢。连接套筒类型有：正反丝型变径型可调节连接套筒4、工艺流程下料——削肋——滚扎螺纹加工——试件试验——钢筋连接——质量验收5、操作要点（