采三抽油机侧翻式皮带护罩的改造与应用.pptVIP

抽油机侧翻式

皮带护罩的改造与应用创作人：庞太忠王振明敬柯帆范新毅王维李运学新港公司采油作业三区汇报内容立项原因采取措施效果对比下步措施及方向结论抽油机运行过程中，更换传动皮带是设备维护必不可少的操作项目。现场在操作过程时，由于抽油机皮带护罩体积大、沉重，拆卸、移动较为困难，生产现场无可靠的操作平台，易造成操作人员摔伤、碰伤、砸伤。本文通过分析QHSE操作卡中的步骤，找出操作中的风险，对原有抽油机皮带护罩的不足进行改进，试运行后效果明显，杜绝了人员伤害事故的发生，减轻了操作工人的劳动强度，大大提高了工作效率。关键词:侧翻式皮带护罩安全效率摘要一、立项原因抽油机运行时，传动皮带受负荷、自然环境等因素的影响，易磨损、断裂。更换皮带是抽油机日常维护保养中较为常见的操作。具体分析操作步骤，我们发现拆卸、安装皮带护罩，对操作人员的技能水平没有过高的要求，只要按照程序执行即可。但在实际操作中，拆卸、安装护罩所用的时间占全过程的2/3，用时长、效率低。一、立项原因其主要原因是：１、护罩体积大、沉重，拆卸、移动较为困难，一名工人无法进行更换皮带操作，需要两人配合。生产现场无可靠的操作平台，容易发生碰伤、摔伤、砸伤等人身伤害。２、护罩有4条螺栓固定在抽油机本体上，由于抽油机长期在外界自然环境中，固定螺栓受到大气、雨雪侵蚀而生锈，再加上螺栓安装部位的狭小，操作不便，影响了操作速度，导致装卸困难。为确保员工的安全，减轻劳动强度，对现有的抽油机皮带护罩进行了改进。二、采取措施抽油机侧翻式皮带护罩的结构抽油机侧翻式皮带护罩在保证原有安全防护功能的基础上，剖开原有的护罩，用合页连接网面与其余部分，可实现护罩网面侧翻。并在护罩两端焊上销孔、配备销子，确保了护罩的安全性、稳定性。二、采取措施侧翻式皮带护罩与普通护罩安装位置、方法一致二、采取措施改造后，更换皮带的操作步骤：准备好工用具，材料，穿戴好劳动防护用品。停机，抽油机停在上死点，刹紧刹车，切断电源，锁好刹车保险销；松电机固定螺丝，松电机前顶丝；用撬扛将电机向前移动；二、采取措施取下侧翻式皮带护罩的销子，将护罩网面侧翻，放置平稳；先小轮后大轮，依次取下旧皮带；（二）、改造后，更换皮带的操作步骤：二、采取措施擦新皮带，先大轮后小轮，依次装上。翻转护罩网面，紧电机前顶丝，调整皮带松紧度，调“四点一线”对角紧固电机固定螺丝，将皮带护罩的销子插入销孔中；松保险销，松刹车、送电、启抽；检查安装质量，收拾工具、打扫卫生。（二）、改造后，更换皮带的操作步骤：三、效果对比在操作程序上，减化了装卸护罩的步骤。普通护罩在更换皮带时要拆装护罩，特别是在减速箱一端的两条螺栓，由于打备扳手的空间小，装卸时间长，工作难度大。减少了上抽油机的人数和次数，降低砸伤、碰伤、摔伤的事故几率安全01缩短了更换皮带的时间时间02可以单独作业，降低了劳动强度，进一步节约了人力资源资源03缩短了抽油机停抽时间，提高油井的生产时率；提高了效率效率04三、效果对比三、效果对比logo改造前后人工对比表表1-1改造前改造后节约操作人数（人）211操作时间（分钟）301020