预制混凝土空心方桩施工的技术要点.pptVIP

锤击桩,正常打桩宜采用“重锤低击,低锤重打”,可取得良好效果;静压桩的抱压力不应大于桩身允许侧向压力的1.1倍,送桩的最大压力不应大于桩身允许抱压压力的1.1倍.锤击或静压一般都采取分段打(压)入,逐段接长的方法.打(压)同一根桩,应连续不间断的进行,直至完成;压桩油压表logo夹桩油压表端板的出厂合格证﹑石子砂的质量控制按同产地同规格分批验收,采用大型工具（如火车货船或汽车）运输的,以400m3或600t为一批,采用小型工具（如拖拉机等）运输的,以200t或300t为一批,不足上述量者,按一验收批进行验收.当砂石质量比较稳定进料量大时,可1000t为一验收批.粗骨料试验报告细骨料试验报告﹑掺合料的质量控制矿粉﹑微矿粉同一厂家同一批次的200t为一个检验批.矿粉试验报告微矿粉试验报告﹑掺合剂的质量控制减水剂外加剂每50t为一个检验批,通常每进场一次都要核验出厂证明文件.减水剂试验报告外加剂实验报告三﹑方桩制作的质量控制㈠﹑钢筋笼制作的质量控制钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊和电弧焊,当钢筋直径不小于20㎜时,宜采用机械接头连接.主筋接头配置在同一截面内的数量,应符合下列规定:⒈当采用对焊和电弧焊时,对于受拉钢筋,不得超过50%;⒉相邻两根主筋截面的距离应大于35d（主筋直径）,并不应小于500㎜;⒊必须符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18和《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ17的规定.⒋机械接头试件不应少于一组（三根）；长30～40㎝,代表数量500个;焊接连接同一台班内由同一个焊工完成的300个同级别,同直径钢筋焊接接头应作为一批,当同一台班内,可在一周累计计算,不足300个,也按一批.预制桩钢筋骨架的允许偏差应符合下表:项目允许偏差（㎜）主筋间距±5桩尖中心线10箍筋间距或螺旋筋的螺距±20吊环沿纵轴线方向±20吊环沿垂直于纵轴线方向±20吊环露出桩表面的高度±10主筋距桩顶距离±5桩顶钢筋网片位置±10多节桩桩顶预埋件位置±3混凝土级配通知单﹑混凝土的质量控制搅拌混凝土的配合比必须有具有资质的单位提供,投料顺序正确,数量以重量计算投放无误.混凝土试块的留置根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）和《混凝土强度评定标准》（GBJ107—87）的规定.取样与试件留置应符合下列规定:每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土,取样次数不得少于一次;每工作班拌制同一配合比的混凝土不足100盘时,其取样次数不得少于一次;当一次连续浇筑超过1000立方米时,同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次;每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定.混凝土试块强度检测报告⒊混凝土预制桩的表面应平整﹑密实,制作允许偏差符合下表:项目允许偏差（㎜）边长±5长度±0.5%L管壁厚度﹣5保护层厚度﹢10,﹣5桩身弯曲（度）矢高L/1000桩尖偏心≤10桩头板平整度≤2桩头板偏心≤21出厂前应做出厂检查,其规格批号制作日起应符合所属的验收批号内容;2混凝土设计强度达到70%及以上方可起吊,达到100%方可运输;3起吊时应采取相应措施,保证安全平稳,轻吊轻放,避免碰撞,保护桩身质量;4水平运输时,应做到桩身平稳放置,严禁在场地上直接拖拉桩体;5单节桩可采用专用吊钩勾住桩两端内壁直接进行水平起吊,吊绳与方桩夹角应大于45°;﹑吊装运输应符合下列规定:四﹑方桩的起吊﹑运输和堆放按照《先张法预应力混凝土管桩》GB13476-2009的规定，同品种、同规格、同型号的管桩每300000米作为一个检验批次，或三个月内不足300000米也作为一个检验批，然后在10根管桩里随机抽取二根管桩来做抗弯试验。运至施工现场时应进行检查验收,进场时要查验产品合格证,严禁使用不合格及在吊运过程中产生裂缝的桩;010201方桩出厂合格证方桩抗弯检测报告封面抗弯检测报告第1页检测报告第2页检测报告第3页单节桩调运图片桩身质量的外观查验桩头端板壁厚检查logo桩头有缺陷图片现场堆放的图片﹑吊装运输应符合下列规定:应选择平整坚实排水良好的区域作为堆放场地,分规格﹑长度堆放,当场地条件许可时,宜单层存放;当叠层存放时,500～600㎜的桩不宜超过4层,300～400㎜的桩不宜超过5层.严禁悬空放置.现场堆放的图片现场堆放的图片