车身焊接方法及其选择.pptVIP

焊接电流：凸焊每一焊点所需电流比点焊同样一个焊点要小。在凸点完全压溃之前电流必须能使凸点熔化。推荐的电流应该是在采用合适的电极压力下不至于挤出过多金属的最大电流。对于乙定凸点尺寸，挤出的金属量随电流的增加而增加。采用递增；的调幅电流可以减小挤出金属。和点焊一样，被焊金属的性能和厚度仍然是选择焊接电流的主要依据。多点凸焊时，总的焊接电流大约为每个凸点所需电流乘以凸点数。但考虑到凸点的公差、工件形状，以及焊机次级回路的阻抗等因素，可以做一些调整。01凸焊时还应做到被焊两板间的热平衡，否则，在平板未达到焊接温度以前凸点便已熔化。02因此焊接同种金属时，应将凸点冲在较厚的工件上；焊接异种金属时，应将凸点冲在电导率较高的工件上。03但当在厚板上冲出凸点有困难时，也可在薄板上冲凸点。04电极材料会影响两工件上的热平衡，在焊接厚度小于0.5mm的薄板时，为了减少薄板一侧的散热，常用钨一钢烧结材料或钨做电极的嵌块。当凸焊厚度大于2.5－3mm的焊件时，最好采用脉冲加热法。脉冲加热可以使凸出部分在焊接开始后逐步进行塑性变形，并使电流和压力在各个凸点上比较均匀的分布以防止飞溅。三.二氧化碳气体保护焊1.定义：二氧化碳气体保护焊是一种熔化极气体保护电弧焊接法，它利用焊丝与工件间产生的电弧来熔化金属，由CO2气体作为保护气体，并采用光焊丝填充金属。焊丝盘上的焊丝被送丝辊轮送入导电嘴，到达焊接区与焊件接触引燃电弧，气瓶中的CO2气体经预热、干燥和减压后以一定的流量从喷嘴流出，把电弧和熔池与空气机械地隔离开来，防止了空气对熔化金属的有害作用。焊丝不断地熔化到焊件的熔池里，从而形成连续的焊缝。3.CO2气体保护焊的分类（1）按焊丝直径细丝CO2气体保护焊粗丝CO2气体保护焊（2）按操作方法半自动CO2气体保护焊自动CO2气体保护焊4.CO2气体保护焊优点优点适应性强，应用范围广操作性能好对铁锈的敏感性好薄板、厚板、各种钢、全位置焊接（横、平、立、仰）焊接质量好成本低易于实现机械化和自动化生产率高4.CO2气体保护焊缺点怕风：露天作业受限弧光和热辐射强不能采用交流电源一.焊接过程概念：在进行CO2气体保护焊时，电弧燃烧大部分用来加热焊件，使其形成熔池。小部分电弧热用来加热焊丝，使不断被熔化而形成熔滴，离开焊丝末端而进入熔池，这个过程称为熔滴过渡。整个焊接过程就是由无数个熵滴过渡过程所组成。01022.分类短路过程的短弧焊非轴向颗粒过渡的长弧焊3.短弧焊的特点01020304过渡频率高（250~300次/秒）焊丝直径0.6~1.6mm电流50~250A、电弧电压15~25V小电流、低电压，熔滴细小焊丝端部－熔池接触而短路，形成焊丝与熔池间的液体金属过桥，电弧随即熄灭，短路电流瞬时增加。缩颈：由于重力、表面张力和电磁收缩力的作用，焊丝熔化金属形成缩颈，进而在缩颈处被拉断，从而使熔滴迅速过渡到熔池中去，电压升高，电弧重新引燃，电源空载电压降至电弧电压。燃烧期、短路期6.短路过渡电弧加热特点液体金属不易往下淌01焊件也不易烧穿02薄板、全位置的焊接037.CO2保护焊的氧化、气孔、飞濺CO2与铁、锰、硅，氧化作用ACB焊丝H08Mn2Si，硅、锰作为还原剂除起脱氧作用外，多余的硅、锰便成为合金元素过渡到焊缝中去，提高了焊缝的机械性能。氧化7.CO2保护焊的氧化、气孔、飞濺01气孔氮气孔、氢气孔原因：这些气体在熔池冷凝时，溶解度急速下降，多余的气体来不及逸出熔池所造成的。02飞溅处在高温下的CO2气体从熔滴中急剧膨胀逸出时会造成飞溅。防止：硅锰合金焊丝直流反极性接法直流反向接法如果采用交流电，由于极性改变，每次通过0点时都需要再引燃。如果不采用特殊措施，电弧难以稳定燃烧。规范参数电源极性、焊丝直径、电弧电压、焊接电流、气体流量、焊接速度、焊丝伸出长度、直流回路电感。2.选择原则12在保证焊接质量的前提下，尽可能提高生产率。注意焊接规范参数对飞溅、气孔、焊缝形成及焊接过程稳定性的影响。12升起电极，移动焊件，准备下一个点焊焊点质量的一般要求焊点表面质量要求表面压坑浅、平滑呈均匀过渡，无明显凸肩或局部挤压的表面鼓起，外表面没有环状或径向裂纹，也无熔化、烧伤或粘附的铜合金。内部：焊点形状应规则、均匀，无超标的裂纹和缩孔及热影响区金属的组织与力学性能有无明显的变化。焊点直径低碳钢焊透率AA=20~80%焊接电流IW、焊接压力FW、通电时间tw、电极端面几何形状与尺寸选择原则：（1）材料的物理性能。导电、导热性性好的材料，选用焊接电流大，通