现代机械强度引论5 疲劳载荷与循环形变.ppt

2.疲劳裂纹的扩展第一个阶段：当疲劳裂纹核心一旦在零件表面滑移带或缺陷处形成后，立即沿着滑移带的主滑移面向金属内部伸展。此滑移面的取向大致与正应力呈45?角，所以，第一阶段裂纹总是沿着最大切应力方向的滑移面扩展。第二阶段：裂纹在第一阶段扩展的深度很浅，大约只有零点几个毫米，其范围在2—5个晶粒之内。然后将改变方向，沿着与正应力相垂直的方向扩展。此时正应力对裂纹的扩展产生重大影响，这就是裂纹扩展的第二阶段。**对于一般材料来说，尽管第一阶段裂纹扩展深度很浅，但它对疲劳寿命的贡献却随疲劳应力幅的不同而有很大的不同。对应力幅较高的，如低周疲劳，第一阶段扩展在疲劳总寿命中所占的比例较低，第二阶段扩展是主要的，疲劳寿命主要决定于第二阶段扩展。但对于比较低的应力幅，则光滑试样疲劳总寿命至少有90％以上是由第一阶段扩展所贡献。*3.疲劳裂纹形成机理“塑性钝化”模型。在未加载荷时裂纹形态如图中（a）。在加载段拉应力作用下，裂纹张开，裂纹前端两个小切口使滑移集中于与裂纹平面成45?角的滑移带上，二个滑移带互相垂直如（b）。当拉应力达到最大值时，裂纹因变形,应力集中效应消失，裂纹前端滑移带变宽，裂纹前端钝化，呈半圆状，在此过程中产生新的表面并使裂纹向前扩展，如图中（c）。转入卸载后半期，沿滑移带向相反方向滑移，如图中（d），裂纹前端相互挤压，在加载半周期形成的新表面被压向裂纹平面，其中一部分发生折迭而形成新的切口，如图中（c），结果造成一个新的疲劳纹，其间距为c。如此循环往复，裂纹不断向前扩展。不断形成疲劳纹。**4.疲劳裂纹第二扩展阶段的微观特征疲劳裂纹扩展第二阶段主要特征是疲劳纹存在。一般疲劳纹具有如下特点：疲劳纹是一系列基本上相互平行的条纹，略带弯曲呈波浪形，并与裂纹局部扩展方向相垂直。每一个条纹代表着一次载荷循环，每条疲劳纹都表示该循环下裂纹前端的位置，在数量上疲劳纹与载荷循环次数相等。疲劳纹间距（或宽度）随应力强度因子幅的变化而变化。在疲劳断口的微观范围内，通常由许多大小不同、高低不同的小断块所组成，每个小断块上的疲劳纹连续而平行，但相邻小断块上的疲劳纹不连续，不平行。 断口两侧断面上的疲劳纹基本对应。在实际断口中，疲劳纹的数量未必与循环次数相等，尤其它受应力状态等因素的影响很大。**两种不同类型的疲劳纹，即“韧性疲劳纹”与“脆性疲劳纹”，这二种疲劳纹在形成时所产生的表面浮凸程度和塑性变形量的大小不同。脆性疲劳断口的特征是：断裂路径是放射状扇形，疲劳纹被放射状台阶割成短而且平坦的小段。韧性疲劳纹在塑性变形时，发生较大的变形量，且条纹在断口上连续规则的排列，但是必须指出，疲劳条纹还受晶界、夹杂物、环境介质等因素影响，使其微观形貌发生很大变化。**目的：确定零构件的疲劳寿命寿命估算的分类：按应力应变分析的方法进行寿命估算（疲劳分析）按断裂力学的方法计算裂纹扩展寿命*疲劳分析的一般方法*材料特性加载历史部件几何形状应力－应变分析疲劳损伤分析疲劳寿命载荷处理疲劳特性寿命估算5.2.1疲劳载荷及其分类5.2.2随机疲劳载荷的处理5.2.3累积频次曲线5.2.4疲劳载荷谱的编制方法*疲劳载荷：造成疲劳破坏的交变载荷。分类：确定性的载荷、随机载荷。*确定性的疲劳载荷随机疲劳载荷载荷谱的基本概念原始记录的载荷-时间历程称为机械的工作谱或使用谱。经过概率统计分析的方法处理后，能反映载荷随时间变化的，并具有统计特征的载荷—时间历程称为载荷谱。随机载荷处理（编谱）的目的：把随机载荷化为有规律的载荷的累加（或叠加），便于疲劳分析计算或试验。*随机载荷处理过程：*实测载荷谱统计处理典型载荷谱随机载荷的统计处理方法*借助傅立叶变换，将随机载荷分解为无限多个具有各种频率的简谐载荷，得到功率谱密度函数。把载荷-时间历程离散成一系列的峰值和谷值，然后计算载荷峰值或幅值发生的频次、频率、概率密度和概率分布函数等。*判读计数编谱计数法处理随机载荷*循环计数法峰值计数法幅程计数法计数规则雨流的起点依次从每个峰（谷）值的内侧开始；雨流在下一个峰（谷）值处落下，直到对面有一个比开始时的峰（谷）值更大（更小）的值时停止；当雨流遇到来自上面一层流下的雨流时就停止；取出所有的全循环，并记下各自的振程；按正、负斜率取出所有的半循环，并记下各自的振程；将取出的半循环，按雨流法第二阶段计数法则处理并计数。*全循环：半循环：**标准发散—收敛谱标准收敛—发散谱*频率直方图累积频次曲线循环计数法结果意义：疲劳试验、产品设计的载荷依据。*5.3.1金属