现代机械强度引论6 疲劳强度理论.ppt

*6.3单一循环损伤计算（2）Landgraf损伤计算公式损伤由应变范围Δεp和Δεe的比值来控制考虑平均应力的影响进行修正*6.3单一循环损伤计算（3）Smith损伤计算公式选择σmaxΔε为损伤计算参数，反复迭代求解N值*6.4疲劳累积损伤理论（1）基本理论当材料承受高于疲劳极限的应力时，每一循环都使材料产生一定量的损伤，这种损伤能够累积，当损伤累积到某一临界值时将产生破坏。（2）Miner线性累积损伤理论相同应变幅值和平均应力的ni个应变和应力循环将按线性累加，造成ni/Ni的损伤，即消耗掉ni/Ni部分疲劳寿命；当损伤按线性累加达到1时，疲劳破坏就发生了。*6疲劳强度理论*6疲劳强度理论6.1概述6.2缺口处局部应力应变的确定6.3单一循环损伤计算6.4疲劳累积损伤理论6.5基于局部应变法的疲劳寿命估算步骤6.6计算实例复习与思考*6.1.1疲劳强度设计准则交变应力作用下零部件和结构可能的破坏（失效、故障）情况在工作中产生裂纹后被替换；弹簧、螺栓、轴承由于局部缺陷产生的失效，不至引起整个机器的破坏；破坏前没有任何预报，破坏后会导致严重事故；钢轨、车轴修理或替换费用昂贵的零部件，其疲劳破坏将引起灾难性事件；*6.1.1疲劳强度设计准则(1)无限寿命设计：对疲劳强度要求高，保证零件能长期安全使用。钢轨、桥梁、车轴等的设计。*6.1.1疲劳强度设计准则(2)有限寿命设计（安全寿命设计）：要求零部件或结构在给定的使用周期内不能产生任何疲劳缺陷。常用于飞机、汽车、压力容器等的设计中。*6.1.1疲劳强度设计准则有限寿命设计（安全寿命设计）的要求在可靠的统计基础上准确地掌握整个使用寿命期间可能出现的载荷（载荷谱）；掌握对所有的零部件及其联接进行疲劳设计的方法，以使他们在整个使用期间对于外加载荷有足够的疲劳强度；对这些零部件进行系统的疲劳性能测试，必须保证这些零部件在整个工作寿命期间不产生疲劳裂纹；对那些会削弱疲劳强度的因素（如金属的腐蚀和塑料的老化）进行附加处理；考虑包括其它未知因素的安全系数；例：通过寿命表示：设计寿命=使用寿命的20倍通过载荷表示：设计载荷=实际载荷的2倍*6.1.1疲劳强度设计准则(3)破损-安全设计：承认裂纹可以出现，但在被检测和维修之前，不会导致整个结构的破坏。（避免因安全系数造成重量过大，例如在航空工业）局部应力应变法求疲劳寿命只要保证零构件在一定期限内的安全使用即可，这是当前国内外许多机械产品设计的主导思想。*6.1.1疲劳强度设计准则(4)损伤-容限设计：假设裂纹预先存在，用断裂力学方法分析其寿命。是（3）的进一步改进。断裂力学方法求裂纹扩展寿命*6.1.2基于应力应变分析方法的疲劳寿命估算方法概述基本思想：疲劳累积损伤理论循环开始时，零构件材料完好无损伤。在交变载荷作用下，每一应力循环造成疲劳损伤dD，这种损伤能够累积，当损伤量D达到某一个临界值Dc时，将产生破环，此时对应的循环周次（或时间）即为疲劳寿命。基本问题应力计算单循环损伤与应力的关系损伤的累积基本方法名义应力法：基于应力的疲劳寿命估算方法局部应力应变法：基于应变的疲劳寿命估算方法*6.1.2基于应力应变分析方法的疲劳寿命估算方法概述（1）名义应力法名义应力历程各种影响因素危险部位当量应力材料S-N曲线疲劳寿命损伤理论*6.1.2基于应力应变分析方法的疲劳寿命估算方法概述名义应力法与常规疲劳强度设计应力应变的计算：危险截面名义值；损伤累积理论：Miner线性累积理论*6.1.2基于应力应变分析方法的疲劳寿命估算方法概述（2）局部应力应变法名义应力历程材料循环σ-ε曲线材料ε-N曲线缺口局部应力应变损伤理论疲劳寿命特点与比较*6.1.2基于应力应变分析方法的疲劳寿命估算方法概述两种方法的主要不同整体与局部名义应力法考虑危险截面（工程应力），进行局部修正；局部应力应变法考虑危险点的局部真应力、真应变；考虑塑性变形方面名义应力法用σ-N曲线；局部应力应变法用ε-N曲线；应用试验数据方面名义应力法包括应用一系列修正系数的试验数据；考虑加载顺序影响方面局部应力应变法可以在一定程度上考虑加载顺序影响。*局部应力应变法存在的问题单轴应力假设，对多轴应力问题应用困难；ε-N曲线用光滑试样做，未修正；对高周疲劳效果差；计算精度稳定性差；各种损伤理论，依具体情况有变。6.1.2基于应力应变分析方法的疲劳寿命估算方法概述*6.2缺口处局部应力应变的确定