螺旋输送机传动装置机械设计课程设计[管理资料].docxVIP

PAGE

1-

螺旋输送机传动装置机械设计课程设计[管理资料]

一、绪论

(1)螺旋输送机作为一种广泛应用于物料输送领域的机械设备，在化工、建材、粮食、矿山等行业中发挥着至关重要的作用。随着我国工业生产水平的不断提高，对物料输送设备的要求也越来越高。传动装置作为螺旋输送机的核心部分，其性能的优劣直接影响到整个输送系统的稳定性和效率。因此，对螺旋输送机传动装置进行机械设计，是确保输送设备可靠运行的关键。

(2)本课程设计旨在通过对螺旋输送机传动装置的深入研究，掌握其设计原理和计算方法，提高学生对机械设计实践能力的培养。在设计中，我们将综合考虑传动装置的结构、材料、强度、稳定性等因素，力求设计出结构合理、性能优良的传动装置。此外，通过对传动装置的优化设计，还可以降低能耗，提高输送效率，为我国物料输送设备的研发和制造提供有益的参考。

(3)在本课程设计中，我们将采用理论分析与实践操作相结合的方法，首先对螺旋输送机传动装置的基本原理进行阐述，然后结合实际工程案例，详细讲解传动装置的设计步骤和计算方法。通过对传动装置的强度校核、材料选择、结构优化等方面的研究，使学生能够全面掌握传动装置的机械设计技能。同时，通过课程设计，培养学生严谨的科研态度和良好的团队协作精神，为今后从事相关领域的工作打下坚实的基础。

二、螺旋输送机传动装置概述

(1)螺旋输送机传动装置是整个设备运行的关键部分，其功能是将动力从电机传递到螺旋叶片，实现物料的连续输送。传动装置的设计与选型直接影响输送机的效率、可靠性和使用寿命。常见的传动方式包括齿轮传动、链传动和皮带传动等。

(2)齿轮传动因其结构简单、传动效率高、承载能力强等优点，在螺旋输送机中应用较为广泛。齿轮传动的类型有直齿齿轮传动、斜齿齿轮传动和人字齿轮传动等，不同类型齿轮的选用需根据输送机的具体工作条件来确定。

(3)皮带传动具有结构紧凑、安装方便、运行平稳等优点，适用于输送距离较短、输送量不大的场合。皮带传动系统包括驱动轮、从动轮、皮带和皮带张紧装置等部分，设计中需考虑带轮直径、皮带宽度、张紧力等因素，以确保传动装置的稳定运行。

三、传动装置机械设计

(1)在进行螺旋输送机传动装置的机械设计时，首先需要对输送机的使用环境和物料特性进行详细分析。以某矿山用螺旋输送机为例，该输送机需处理粒径为50mm的矿石，输送量约为200t/h，输送距离为50m。根据这些参数，设计时需考虑传动装置的扭矩、转速、功率等关键指标。

设计计算过程中，首先根据输送量和物料特性确定螺旋叶片的直径和转速。例如，螺旋叶片直径选为300mm，转速为60r/min。然后，根据螺旋叶片的直径和转速计算出所需的扭矩和功率。以该案例为例，计算得到扭矩为2.5kN·m，功率为7.5kW。

(2)在确定传动装置的扭矩和功率后，接下来是选择合适的传动方式和传动元件。以齿轮传动为例，根据扭矩和转速选择合适的齿轮模数和齿数。例如，选择模数为5的直齿齿轮，齿数为20，以确保传动效率。同时，还需考虑齿轮的精度等级和材料，通常选用45号钢经调质处理，硬度为HB220-250。

在设计齿轮箱时，需确保齿轮箱的强度和刚度满足使用要求。以该案例为例，齿轮箱采用铸铁HT200材料，箱体壁厚为40mm，箱体长度为500mm，宽度为400mm，高度为300mm。齿轮箱内部润滑系统采用油浴润滑，油池深度为100mm，润滑油选用SAE90号齿轮油。

(3)在传动装置的设计过程中，还需对轴承进行选型和计算。以该案例为例，轴承选用深沟球轴承，型号为6208-2RS，内径为40mm，外径为80mm，宽度为18mm。轴承的载荷计算公式为F=Fr+Fa，其中Fr为径向载荷，Fa为轴向载荷。根据扭矩和转速计算得到Fr为2.2kN，Fa为1.1kN。轴承的额定载荷为C=6.4kN，安全系数K取1.5，因此所需轴承的额定载荷为C/K=4.27kN，满足实际使用要求。

为确保传动装置的稳定运行，还需对传动装置进行动态特性分析。以该案例为例，通过有限元分析软件对齿轮箱进行模态分析，得到齿轮箱的前五阶固有频率分别为：120Hz、200Hz、300Hz、400Hz、500Hz。根据固有频率与工作频率的对比，确保传动装置在工作过程中不会发生共振现象。

四、传动装置的强度校核与材料选择

(1)在传动装置的强度校核过程中，首先需对齿轮进行强度计算。以某型号齿轮为例，其齿宽为60mm，模数为5，齿数为20，材料为45号钢。根据材料力学原理，齿轮的弯曲强度校核公式为σb≤[σ]，其中σb为弯曲应力，[σ]为许用应力。计算得到弯曲应力σb=55MPa，许用应力[σ]=80MPa，因此该齿轮满足弯曲强度要求。

(2)对于轴承的强度校核，需考虑其承受的径向载荷和轴向载荷。以6208-2RS深沟球轴承为例，