PHC预应力管桩静压法施工方案.docx

PHC预应力管桩静压法施工方案

?一、工程概况

1.工程名称：[具体工程名称]

2.工程地点：[详细地点]

3.工程规模：本工程总建筑面积为[X]平方米，由[具体栋数]栋建筑物组成。基础采用PHC预应力管桩进行地基处理。

4.地质条件：场地土层主要由[列举主要土层名称]等组成，各土层物理力学性质差异较大。地下水位较浅，对施工有一定影响。

二、编制依据

1.《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）

2.《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）

3.《先张法预应力混凝土管桩》（GB/T13476-2017）

4.工程设计图纸及相关技术文件

5.施工现场实际勘察资料

三、施工准备

1.技术准备

-组织施工人员熟悉施工图纸和地质勘察报告，进行图纸会审。

-编制详细的施工方案，向施工人员进行技术交底。

-做好测量放线工作，设置控制桩和水准点。

2.场地准备

-清除施工现场障碍物，平整场地，使场地坡度不大于5%。

-对场地进行碾压或夯实，确保场地承载力满足管桩施工要求。

3.材料准备

-按照设计要求选用质量合格的PHC预应力管桩，管桩外观应无裂缝、变形等缺陷。

-准备好桩帽、桩垫等辅助材料，桩帽采用钢板制作，厚度不小于20mm；桩垫采用硬木或其他弹性材料。

4.机械设备准备

-选用合适型号的静压桩机，桩机的最大压桩力应满足设计要求。

-配备电焊机、经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量工具。

四、施工工艺

1.测量放线

-根据设计图纸和现场控制点，使用全站仪或经纬仪、水准仪等测量仪器，精确测放出桩位，并设置明显的控制桩和水准点。

-桩位偏差应符合规范要求，群桩基础的桩位偏差不得大于200mm，单排桩的桩位偏差不得大于100mm。

2.桩机就位

-将静压桩机移动至桩位处，调整桩机机身，使桩机垂直平稳，确保桩架垂直度偏差不超过0.5%。

-安装桩帽和桩垫，桩帽与桩身应在同一轴线上。

3.吊桩、喂桩

-使用吊车将管桩吊至桩机夹具中，缓慢下降至桩位上方，对准桩位中心。

-启动桩机，将管桩垂直压入土中，在压桩过程中，应密切观察管桩的垂直度，如有偏差及时调整。

4.压桩

-采用静压法施工，按照设计要求的压桩顺序进行压桩。一般情况下，应从中间向四周对称压桩，或从一端向另一端逐排压桩。

-压桩过程中，应控制压桩速度，避免压桩速度过快导致桩身倾斜或损坏。正常压桩速度宜控制在1m/min左右。

-记录每根桩的入土深度、压桩力等参数，当压桩力达到设计要求时，停止压桩。

5.接桩

-当管桩需接长时，采用焊接接桩。接桩时，应将上下节桩段的中心线对齐，偏差不得大于2mm。

-焊接时，先将桩头清理干净，然后采用二氧化碳气体保护焊进行焊接，焊缝应饱满、连续，厚度应符合设计要求。

-焊接完成后，应自然冷却8分钟以上方可继续压桩。

6.送桩

-当桩顶标高低于地面时，需要进行送桩。送桩时，应采用专用送桩器，送桩器与桩身应在同一轴线上。

-送桩深度应符合设计要求，送桩完成后，应及时将送桩器拔出。

7.桩的验收

-压桩完成后，应对桩的桩位、桩身垂直度、桩长、压桩力等进行验收。

-桩身垂直度偏差不得大于1%，桩长偏差不得超过设计要求的±500mm。

-对桩身质量进行检测，可采用低应变法或静载试验等方法，检测数量应符合规范要求。

五、质量保证措施

1.质量管理体系

-建立健全质量管理体系，成立质量管理小组，明确各级人员的质量职责。

-制定质量管理制度，包括质量检验制度、质量奖惩制度等。

2.原材料质量控制

-对进场的PHC预应力管桩等原材料进行严格检验，检查其质量证明文件、规格型号等是否符合要求。

-按规定对原材料进行抽样复试，合格后方可使用。

3.施工过程质量控制

-严格按照施工工艺和操作规程进行施工，加强对施工过程的质量检查。

-每根桩施工完成后，应对桩的桩位、桩身垂直度、压桩力等进行检查，合格后方可进行下一道工序。

-定期对施工设备进行检查和维护，确保设备正常运行，保证施