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皮带输送机技术维护标准（通用）

一、总则

规定了碎矿区域的1#、2#、4#的皮带输送机和磨浮区域的3#、5#皮带输送机的日常检查和润滑要求。

二、适用范围

适用于碎矿、磨浮区域的皮带输送机。

三、内容和润滑要求。

主要技术参数

名称/型号规格

皮带宽度

(mm)

首尾轮中心距(mm)

运行速度

(m/s)

电动滚轮

电动机

型号

功率(kw)

型号

功率(kw)

1#皮带

500

10000

1.25

TDY75

5.5

/

/

2#皮带/DT75-120

1200

9053

2.5

ZQ1000-25-V

25

Y2-280M-4

90

3#皮带

1000

10000

1.25

TDY-3-1.25?500-500

3

4#皮带

1200

88557

2

ZQ850-31.5-Ⅰ

31.5

Y225M-4

45

5#皮带/TD75-10000

1000

49.5

1.25

ZQ65-31.5-VI

Y2180L-6

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四、日常维护

4.1 紧固转动中松动的各部分螺丝。

4.2 首尾轮、张紧轮、托辊有粘矿时要及时清除干净。

4.3 更换磨损及不转的托辊。

4.4 更换已损坏的防尘挡皮、防尘帘。

4.5 皮带保护胶少量撕裂时，征得有关人员同意后，可停车处理，避免损坏进一步扩大。

4.6 维护各部的辅助设备和通风防尘等安全设施。

4.7 检查各个润滑部位，保持机台和周围场地的清洁卫生。

五、设备的润滑

按设备润滑卡片要求执行。

六、常见故障及排除方法

故障部位

常见故障

故障原因

排除方法

声音异常

1、轴承磨损

2、齿轮啮合不好

1、更换轴承

2、检查或更换齿轮

1、缺油或油太多

1、加油或放油

发热

2、负荷过重

2、调整负荷

3、透气孔堵塞

3、清理透气孔

电机、

振动严重

1、地脚螺栓松动

2、联轴器同心度差

1、紧固

2、调整

减速机

1、积矿过多或矿石卡死

1、清理积矿

2、油脂太多或太少

2、调整油脂量

3、安装不正

3、安装平正

轴承发热

4、轴承进入脏物

4、清洗

5、滚珠损坏、保持架破裂

5、更换

6、轴向窜动磨压盖

6、调节

7、轴承损坏

7、更换

滚筒

1、筒体破裂

1、更换筒体

异响

2、筒体脱胶

3、矿石夹人

2、更换筒体

3、清理矿石

4、地脚螺栓松动

4、紧固螺栓

粘矿严重

1、清扫器压力不足

2、刮板磨损

1、调正压力

2、更换刮板

转轴不灵活

1、轴承磨损

2、轴承座安装不正

1、更换轴承

2、安装平正轴承座

衬胶磨损或

1、矿石夹人

1、清除矿石或修复衬胶

剥落

2、打滑

2、更换衬胶