20170702永新电厂锅炉省煤器泄漏事件分析报告.doc

永新电厂事故（事件）调查报告

锅炉省煤器泄漏事件分析报告

事故经过

2017年6月13日19:07，永新电厂机组并网运行（因为雷击造成引风机跳闸停机后并网），正常运行至7月2日12：09，锅炉高温段省煤器发生轻微泄漏，经压火打开尾部烟道人孔门检查确认后，停机检修，机组检修结束后，锅炉进行水压试验确认无泄漏，于2017年7月6日8：00点火，15：13重新

1、停机前锅炉运行情况：自2017年6月28日起，永新电厂除盐补水量异常增大，由正常运行的40吨/天，逐步增加到7月1日的98吨/天。在此期间永新电厂组织锅炉、汽机和化水专业排查各阀门状态、机组参数以及泄漏情况，均未发现异常。在排查期间，发维部要求运行各值做好“三管泄漏”的事故预想。

2、2017年7月2日，经请示安生中心，白班进行锅炉压火检查。检查发现省煤器高温段人孔门处有少量蒸汽冒出，为避免产生更大损失，经安生中心批准，停炉处理，2017年7月2日12：09机组与系统解列检修。

3、7月3日在锅炉冷却后开始省煤器清理检查工作，对省煤器进行初步检查，确认泄漏点为连接靠炉后省煤器中间集箱，从炉左方向数起第十组省煤器蛇形管背风面有一个小漏点（直径约2mm），吹伤邻近省煤器管并把省煤器护板吹穿。详见附件:1省煤器漏点,附件2：省煤器泄露示意图。

4、7月3日开始，组织人员对省煤器进行清灰工作，因省煤器高温段积灰严重，清灰工作于7月4日完成。

5、检修过程中，割开炉后省煤器弯头上方护板和泄漏点所对应的炉后省煤器外护板。详见附件3：从炉后拆除泄漏点所对应的省煤器护板检查。采用在炉内、炉外对泄漏砂眼及周围的吹伤的管子进行补焊、堆焊补强处理。

6、6月5日B修期间对省煤器进行了测厚工作，见附件4。此次检修期间，对炉内受热面及浇注料进行检查，炉内搭脚手架对炉后延伸墙脱落的浇注料进行修补并更换床料、清理风帽，详细对省煤器及本次泄漏部位周围的管屏及弯头进行测厚。

7、7月5日对锅炉进行了汽包工作压力水压试验，期间组织检查了炉膛水冷壁、高过进口、低过进出口、汽包及相关附件、屏过进出口及附近包墙水冷壁、省煤器各段

8、锅炉于7月6日08:00点火启动，15:13机组并网成功。

二、原因分析

停机后检查发现，泄漏点为砂眼的形状，泄漏位置及泄漏点周边管屏测厚检查均不存在明显磨损，且泄漏点在管屏的背风面，在管屏与隔板连接处。分析认为：管屏与隔板在制造过程中造成了损伤是导致本次省煤器泄漏的主要原因。

三、存在问题：

1、由格菱动力设备（中国）有限公司供货的锅炉省煤器，省煤器制造未按照图纸施工，蛇形管穿隔板处未按图纸要求密封焊接。（见附件6：建设管理中心[2014]第27号会议纪要）

四、防范措施：

1、每次停炉，对受热面全面检查，同时严格执行每半年对受热面进行全面检查测厚工作。（责任人：锅炉专工、发电部长、生产副总，完成时间：长期）

2、吸取本次省煤器管泄漏事件的教训，加强对隐蔽部分管段壁厚的检测，及时发现、消除缺陷。（责任人：发维部部长、锅炉专工，完成时间：长期）

3、利用机组检修机会对省煤器蛇形管穿隔板处进行密封焊接。（责任人：发维部部长、锅炉专工，完成时间：2017年底前）

五、本次损失统计：

序号

损失项目

备注

1

电量损失

停机98小时，损失发电量294万KW/h

2

检修费用

5000元

六、责任划分及处理：

根据《电力生产事故调查规程》事故定义及分级标准规定，此次永新电厂省煤器泄漏事件定性为非计划停机一类障碍一次。

鉴于本次锅炉省煤器泄漏点在管屏的背风面，省煤器制造未按照图纸施工，蛇形管穿隔板处未按图纸要求密封焊接，且位置比较隐蔽，常规检查不容易发现，泄漏发生后，电厂生产管理人员及时停机处理，没有扩大事故，此次事件只做统计，免予考核。

七、附件：

附件1：省煤器漏点

泄露点，补焊完成

泄露点，补焊完成

附件2：省煤器泄露示意图

附件2：省煤器漏点示意图：

附件3：从炉后拆除泄漏点所对应的省煤器护板检查

附件4：6月5日B修期间测厚工作记录

附件9：水压试验：

附件5：事件发生时的DCS曲线：

附件6：建设管理中心[2014]第27号会议纪要