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不锈钢钢管焊接工艺流程

一、不锈钢钢管焊接工艺前期准备

材料检验：核对钢管材质证书，确认符合GB/T12771-2019《流体输送用不

锈钢焊接钢管》标准。重点检查表面是否有划痕、凹陷等缺陷，使用0.1mm

塞尺检测表面平整度。

坡口加工：采用V型坡口设计，角度控制在60°±5°。使用专用倒角机处理坡口，

确保钝边厚度1.5-2mm，加工后使用不锈钢钢丝刷清除氧化层。

环境控制：搭建防风棚保持作业区风速≤2m/s，相对湿度低于60%。冬季施工需预

热作业区域至15℃以上，配置温度记录仪实时监控。

二、焊接操作核心技术要点

焊材选择：根据ASTMA312标准匹配焊丝，316L材质选用ER316L焊丝，直

径φ2.4mm。焊条烘干温度严格控制在150℃±10℃，保温时间不少于2小时。

定位焊工艺：采用断续点焊法，间距150mm，每段长度15mm。使用钨极惰性气体保

护焊（GTAW）进行定位，氩气纯度需达到99.999%，流量设定12-15L/min。

多层焊接规范：首层焊接电流90-110A，后续层间温度控制在150℃以下。每道焊

缝完成后立即使用不锈钢扁铲清渣，层间错位量不超过焊缝宽度的30%。

三、焊接过程质量控制

参数监控系统：配置数字化焊接参数记录仪，实时采集电压（18-22V）、焊接

速度（80-120mm/min）、热输入量（≤1.5kJ/mm）等数据，生成焊接过程曲线

图。

变形控制措施：采用对称分段退焊法，每段长度300mm。安装可调节式管卡具，强

制固定焊缝两侧各200mm范围，控制径向收缩量在0.5mm/m以内。

缺陷预防方案：建立焊接参数异常报警机制，当电弧电压波动超过±1.5V时自动

停机。设置专职质检员每2小时抽检焊缝外观，重点监测咬边深度（≤0.5mm）、余高（1-

2mm）等指标。

四、焊后处理与检测标准

表面处理工序：采用电动钢丝轮进行焊缝修磨，粗糙度Ra≤3.2μm。酸洗钝

化处理使用硝酸（20%）+氢氟酸（5%）混合液，处理时间15-20分钟，处理

后用蓝点法检验钝化效果。

无损检测流程：按NB/T47013-2015标准执行：

射线检测（RT）比例100%，Ⅱ级合格

超声波检测（UT）比例20%，B级验收

渗透检测（PT）对角焊缝100%检测

压力试验要求：水压试验压力为设计压力的1.5倍，保压时间不少于30分钟。

气压试验采用分段升压法，每阶段升压25%设计压力，稳压10分钟检测泄漏

情况。

五、特殊工况应对策略五、特殊工况应对策略

异种钢焊接方案：针对304L与碳钢连接部位，采用ERNiCr-3镍基焊材过渡。

设置300℃预热及620℃后热处理，控制碳迁移层厚度≤50μm。

薄壁管焊接技巧：对壁厚≤2mm钢管采用脉冲GTAW工艺，脉冲频率2-5Hz，基值电

流30A，峰值电流60A。背面使用铜衬垫强制成形，氩气背保护流量6-8L/min。

现场返修规程：缺陷清除使用角向磨光机配合0.2mm厚切割片，返修区域长度不得

小于50mm。同一部位返修不得超过2次，返修记录需包含原始缺陷图谱与修复后检测报告。

不锈钢钢管焊接工艺流程

一、不锈钢钢管焊接工艺前期准备

材料检验：核对钢管材质证书，确认符合GB/T12771-2019《流体输送用不

锈钢焊接钢管》标准。重点检查表面是否有划痕、凹陷等缺陷，使用0.1mm

塞尺检测表面平整度。

坡口加工：采用V型坡口设计，角度控制在60°±5°。使用专用倒角机处理坡口，

确保钝边厚度1.5-2mm，加工后使用不锈钢钢丝刷清除氧化层。

环境控制：搭建防风棚保持作业区风速≤2m/s，相对湿度低于60%。冬季施工需预

热作业区域至15℃以上，配置温度记录仪实时监控。

二、焊接操作核心技术要点

焊材选择：根据ASTMA312标准匹配焊丝，316L材质选用ER316L焊丝，直

径φ2.4mm。焊条烘干温度严格控制在150℃±10℃，保温时间不少于2小时。

定位焊工艺：采用断续点焊法，间距150mm，每段长度15mm。使用钨极惰性气体保

护焊（GTAW）进行定位，氩气纯度需达到99.999%，流量设定12-15L/mi