钨极惰性气体保护焊详细讲解.pptVIP

TIG焊使用电流种类一般由直流、交流和脉冲三种。一般根据被焊材料的特点来进行选择。一、直流TIG焊根据电源极性的接法不同，直流TIG焊可分为正极性和反极性两种。一般金属（除铝、镁及其合金外）选用正极性TIG焊为好，交流次之。铝、镁及其合金的薄件可选用直流反极性焊接。（一）直流正极性TIG焊直流正极性TIG焊时焊件接电源正极，钨极接电源负极。1.特点（1）电弧稳定（2）钨极寿命长（3）焊缝成形好2.存在的问题焊接铝、镁等易氧化的金属及其合金时，由于在熔池表面和坡口边缘存在一层致密的高熔点氧化膜（如Al2O3的熔点为2050℃，而铝的熔点为667℃），这层氧化膜如不被清理，就会妨碍焊接正常进行。钨极正极性氩弧焊不具有清理作用，所以只能焊接除铝、镁等易氧化的金属以外的金属。直流反极性TIG焊直流反极性TIG焊时，焊件接电源负极，钨极接电源正极。在实际生产中，这种方法很少被采用。原因是钨极易氧化烧损，焊缝宽而浅，电弧不稳定。但直流反极性TIG焊具有“阴极清理作用”，有利于焊接铝、镁等金属及其合金。特点：产热分配不利于焊接过程的进行易形成宽而浅的焊缝阴极清理作用交流TIG焊交流TIG焊的优点交流TIG焊焊接时电流的极性周期性变化。在交流正极性（焊件为正）半周，因钨极承载能力较大，电弧稳定、集中，使焊缝得到足够的熔深。在交流反极性（焊件为负）半周，则利用“阴极清理作用”，可以彻底清除熔池及附近区域的氧化膜，并使钨极得到冷却，因此它兼有直流正、反极性TIG焊的优点。此外，交流TIG焊设备简单，成本低，维修方便。因此，交流TIG焓被广泛用于铝、镁及其合金的焊接生产中。单击此处添加大标题内容单击此处添加大标题内容（（二）存在的问题与解决措施交流TIG焊必须解决好两个问题：一是直流分量的问题；二是引弧和稳弧的方法直流分量产生原因在交流TIG焊接过程中，当电流波形不对称时，在焊接电路上将出现“直流分量”现象，又称整流现象。消除直流分量的措施2、引弧、稳弧TIG焊时，由于（1）氩气和氦气的电离电压高，（2）钨极的逸出功大，（3）开始引弧时钨极温度低，（4）不允许采用接触引弧。因此，TIG焊时必须采取特殊的引弧措施此外，交流焊接时，电流每秒钟100次过零点。过零时电弧熄灭，弧柱温度降低，使得电弧空间电离度降低，带电离子复合加剧。特别在每次由正半波向负半波转变时，由于焊件发射电子能力差而使得电弧复燃困难，造成电弧不稳。所以，为了解决过零复燃的问题，还必须采取稳弧措施。常见的引弧和稳弧方法有：（1）提高焊接电源的空载电压（2）采用高频震荡器（3）用脉冲稳弧器施加高压脉冲矩形波交流TIG焊矩形波交流TIG焊是用矩形波交流电源代替常用的正弦波交流电源，提高了交流电弧的稳定性，并保证既有满意的阴极清理作用，又可获得较合理的两极热量分配。其焊接电流波形如图5-4所示。单击此处可添加副标题通常是选择最小而必要的反极性时间以去除氧化膜，余下的正极性时间可以加速母材的熔化，便于进行深熔透的高速焊。矩形波交流TIG焊的特点：再引弧容易矩形波电流过零后增长快，再引燃容易。电源空载电压在70V以上，就可以不再另加引弧装置，使电流在10A以上的电弧稳定燃烧。可根据需要控制热量分配这要通过调节负半波通电时间，控制钨极与母材获得热能量，使其既能满足清理氧化膜的要求，又可以获得可能的最大熔深和最小的钨极烧损。单击此处添加大标题内容第五章钨极惰性气体保护焊第一节钨极惰性气体保护焊的原理及特点TIG焊的基本原理在惰性气体的保护下，利用钨电极与工件之间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝的焊接方法称钨极惰性气体保护焊TIG(TungstenInertGasWelding)。薄板焊接—般不需填充金属。使用的惰性气体：氩(Ar)气、氦(He)气或氩、氦混合气体，在某些场合下可加入少量氢。TIG焊操作方式有：手工焊、半自动焊和自动焊三种。TIG焊的特点#2022缺点需要特殊的引弧装置由于氩气和氦气的电离电压较高，钨极的一处功又较高，且一般不允许钨极和工件接触，以防止烧损钨极，产生夹钨缺陷。所以，TIG焊的引弧是比较困难的，通常需要采用特殊的引弧装置。熔深浅，熔敷速度小，焊接生产率较低；对工件清理要求高TIG焊时没有脱氧去氢的能力，因此对焊前的除油、锈等清理工作要求严格。尤其在焊接