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九、中国石化广州工程公司LQSR节能型硫磺回收尾气处理技术

1.基本情况

1.1背景

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硫磺回收装置尾气处理工艺主要分类：亚露点工艺、选择氧化工艺和还原

吸收工艺，其中：采用尾气还原吸收工艺的硫磺回收装置总硫回收率可达99.8%

以上，在石油化工领域得到广泛应用。目前除部分煤化工领域硫磺回收装置尾气

处理采用催化氧化工艺外，其余大部分都采用传统的尾气还原吸收工艺。

传统尾气还原吸收工艺要求加氢反应器入口操作温度为280-320℃，需要将

克劳斯尾气加热至280℃以上，主要加热方式有在线炉、气-气换热器、电加热和

管式加热炉等。

2010年11月，中石化广州工程有限公司和中国石油化工股份有限公司齐鲁

分公司共同完成LQSR节能型硫磺回收尾气处理技术工艺包的联合开发工作；

201210

年月，中石化广州工程有限公司完成中国石油化工股份有限公司九江分

公司2×7万吨/年硫磺回收装置基础设计。2012年，在中国石油化工股份有限公

司科技部立项，由中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司、九江分公司和中石化

广州工程有限公司共同承担LQSR节能型硫磺回收尾气处理技术工业试验研究

课题。2013年，LQSR节能型硫磺回收尾气处理技术首次在山东润泽化工有限公

司5.5万吨/年硫磺回收装置工业应用，装置性能标定结果表明：装置总硫回收率

99.95%SO

达到以上，排空烟气中排放浓度满足设计指标和《石油炼制工业污

2

3

染物排放标准》（GB31570-2015）大气污染物排放限值要求小于400mg/Nm。2015

年，中国石油化工股份有限公司九江分公司2×7万吨/年硫磺回收装置建成投产

20166

并开展工业试验研究；年月，对该装置标定结果表明：装置各项参数运

行正常，总硫回收率达99.95%以上；未引入煤化工酸性气时，排空烟气中SO2

3

排放浓度约为200mg/Nm；引入煤化工酸性气后，排空烟气中SO排放浓度约

2

300mg/Nm3SO

为，排空烟气中排放浓度满足设计指标和《石油炼制工业污染

2

3

物排放标准》（GB31570-2015）大气污染物排放限值要求小于400mg/Nm。2017

年，该装置采用“LS-DeGAS降低硫磺装置烟气SO排放成套技术”进一步升级

2

SOGB

改造后，排空烟气中排放浓度满足《石油炼制工业污染物排放标准》（

2

3

31570-2015）大气污染物特别排放限值要求小于100mg/Nm。2017年6月7日，

该技术通过了中国石油化工股份有限公司科技部组织的技术鉴定，鉴定意见认为：

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LQSR节能型硫磺回收尾气处理技术具有工艺优化、控制简单、占地少、投资省、

能耗低等优点，综合性能达到国际领先水平，建议扩大该技术的应用领域。2013

年至今，已在20余套硫磺回收装置上成功应用。

LQSR