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m单筒卧式烘干机方案

?一、方案概述

1.项目背景

随着工业生产和农业发展的需求，对于物料干燥的要求日益提高。在众多干燥设备中，单筒卧式烘干机以其结构简单、运行稳定、处理量大等优点被广泛应用。本方案针对2.2-18m单筒卧式烘干机进行设计，旨在满足特定物料的干燥需求，提高干燥效率和质量。

2.设计目标

设计一台高效、可靠、节能的2.2-18m单筒卧式烘干机，能够将湿物料干燥至符合工艺要求的含水量，同时保证设备的长期稳定运行，降低运行成本。

二、烘干机主要参数

1.型号：2.2-18m单筒卧式烘干机

2.处理能力：[X]吨/小时（根据物料特性和干燥要求确定）

3.筒体直径：2.2m

4.筒体长度：18m

5.热风温度：[X]℃（可调）

6.干燥后物料含水量：达到[X]%以下

7.传动方式：[具体传动方式，如齿轮传动等]

三、工作原理

单筒卧式烘干机主要由筒体、扬料板、传动装置、支撑装置、进料装置、出料装置、热风炉等部分组成。湿物料从进料装置进入烘干机的筒体内部，在筒体的旋转过程中，物料被扬料板不断扬起，形成料幕。热风从热风炉产生后，通过管道进入筒体内部，与料幕充分接触，进行热交换，使物料中的水分迅速蒸发，从而达到干燥的目的。干燥后的物料从出料装置排出，完成整个干燥过程。

四、结构设计

1.筒体

采用优质钢板卷制焊接而成，筒体内部设有耐磨衬板，以提高筒体的耐磨性，延长使用寿命。筒体的设计保证了足够的强度和刚度，能够承受物料和设备运行时产生的各种载荷。

2.扬料板

扬料板的形状和布置经过精心设计，能够使物料在筒体内部充分翻滚，增加物料与热风的接触面积，提高干燥效率。扬料板采用耐磨材料制造，保证其在长期使用过程中的可靠性。

3.传动装置

由电动机、减速机、联轴器等组成，通过联轴器将动力传递给筒体，使筒体按规定的转速旋转。传动装置具有过载保护功能，能够保证设备在异常情况下的安全运行。

4.支撑装置

包括托轮和挡轮，托轮支撑筒体的重量，挡轮限制筒体的轴向窜动。支撑装置采用滚动轴承，具有良好的润滑性能和承载能力，能够保证筒体的平稳运行。

5.进料装置

由进料溜管、进料箱等组成，进料溜管的设计保证了物料能够顺畅地进入筒体内部，进料箱能够对物料进行初步分散，使物料均匀地进入烘干机。

6.出料装置

包括出料溜管、出料箱等，出料溜管的设计保证了干燥后的物料能够顺利排出，出料箱能够对物料进行收集和输送。

7.热风炉

采用高效节能的热风炉，能够产生满足烘干机需求的热风。热风炉具有温度自动控制功能，能够根据物料的干燥情况自动调节热风温度，保证干燥效果的稳定性。

五、材质选择

1.筒体

选用Q345B钢板，其具有良好的综合力学性能和焊接性能，能够满足筒体的强度和刚度要求。

2.扬料板

采用耐磨合金钢制造，如Mn13等，以提高扬料板的耐磨性，延长其使用寿命。

3.支撑装置

托轮和挡轮采用优质铸钢制造，滚动轴承选用进口品牌，保证其良好的润滑性能和承载能力。

4.其他部件

进料装置、出料装置等其他部件均选用优质钢材制造，以保证设备的整体质量和可靠性。

六、电气控制系统

1.控制要求

实现烘干机的自动化运行，包括进料、出料、热风温度控制、筒体转速控制等。能够实时监测设备的运行状态，如温度、压力、电流等，当出现异常情况时能够及时报警并停机。

2.控制系统组成

采用PLC控制系统，通过传感器采集设备的运行数据，将数据传输给PLC进行处理。PLC根据预设的程序控制各个执行机构的动作，如电机的启停、调节阀的开度等。同时，控制系统配备人机界面，操作人员可以通过人机界面实时监控设备的运行状态，设置参数，进行故障报警和处理等操作。

3.安全保护措施

设置过载保护、过流保护、欠压保护等多种保护功能，确保设备在安全的状态下运行。同时，在设备的关键部位设置防护装置，防止人员误操作和发生安全事故。

七、安装调试

1.安装准备

在安装前，对设备基础进行检查和验收，确保基础的尺寸、强度等符合设计要求。同时，准备好安装所需的工具和设备，如吊车、叉车等。

2.设备安装

按照安装图纸的要求，依次安装筒体、传动装置、支撑装置、进料装置、出料装置、热风炉等部件。在安装过程中，注意各部件的安装顺序和安装精度，保证设备的整体安装质量。

3.调试

设备安装完成后，进行单机调试和联动调试。单机调试主要检查各部件的运行情况，如电机的转向、转速，阀门的开度等是否正常。联动调试