中国石化催化裂化副产10兆帕等级高压蒸汽成套技术.pdfVIP

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七、中国石化催化裂化副产兆帕等级高压蒸汽成套技术

1.基本情况

1.1背景

催化裂化是炼油工业中最重要的二次加工工艺之一，是我国加工渣油的主要

手段之一，所生产的汽油和柴油组分分别占全国的汽油和柴油成品总量的75%

和30%左右，所生产的丙烯量约占全国丙烯总产量的40%。

从国内和国际石油资源剩余储量看，高硫、重质等劣质原油比例逐年上升，

由于原油加工量的降低，不同油种之间的质量价格差异会有所变化，但随着技术

进步，以更短的加工总流程、加工更劣质原料、生产近似产品分布和质量的企业

将得到更好的经济效益，获取技术进步带来的核心竞争力。随着原油重质化，催

化裂化装置原料的劣质化加剧，主要表现为原料比重大、饱和烃少、氢含量低，

残炭、硫、氮、金属及胶质、沥青质等杂质含量越来越高，而环境保护又对其生

产过程和产品清洁化要求越来越严格。原油资源的劣质化必然促使炼油工业提高

加工深度和复杂度、苛刻度，从而对节能减排构成严峻挑战。

针对催化裂化原料重质化和劣质化，中国石化工程建设有限公司（以下简称

SEI）在世界范围内首次集成和开发了重叠式两段不完全再生、发生高压蒸汽外

取热器、湿绕组型强制循环热水泵和双功能焚烧式余热锅炉等技术和装备，形成

了催化裂化副产10MPa等级高压蒸汽成套技术，充分利用重油催化裂化装置产

汽负荷大、热能温位高的特点，将外取热器和余热锅炉发生蒸汽由4.0MPa中压

等级提高到10MPa高压等级，有利于蒸汽逐级利用，可以降低装置能耗3～4kg

标油/t原料（相当于降低约7%～10%），并降低全厂煤炭用量，节能降碳减排效

果显著。

催化裂化副产10MPa等级高压蒸汽成套技术属于《产业结构调整指导目录

（2024年）》鼓励类第四十二小类“环境保护和资源节约综合利用”中第11项“技

”280/

能技术开发应用，目前已工业应用于中国石化荆门分公司万吨年催化裂化

装置（高压蒸汽成套技术投资约9000万，2020年6月6日一次开车成功）、中

国石化扬子分公司280万吨/年催化裂化装置（高压蒸汽成套技术投资约9000万，

202433280/

年月日一次开车成功）和中韩（武汉）石油化工有限公司万吨年

催化裂化装置（高压蒸汽成套技术投资约9000万，2024年6月21日一次开车

成功）等3套重油催化裂化装置，实现长周期安全平稳运行，技术成熟可靠。

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10MPa“

催化裂化副产等级高压蒸汽成套技术作为劣质原料绿色低碳高效催

化裂化成套技术”核心技术成果之一，先后通过了中国石油和化学工业联合会、

中国石油化工集团公司的技术鉴定，总体处于国际领先水平。

1.2原理

重油催化裂化装置具有产汽负荷大、热能温位高的特点，尤其是大型化装置，

已成为炼化企业事实上的动力中心。以高能高用、节能降耗、长周期平稳运行为

目标，开发高压蒸汽密相床下行式外取热器、高压立式湿绕组型强制循环热水泵

和双功能烟气余热锅炉技术，并集成重叠式两段不完全再生技术，形成催化裂化

装置副产10MPa等级高压蒸汽成套技术及装备，促进大型重油催化裂化装置在

油品转化和能量保障方面的双功能。

1.2.1重叠式两段再生技术

重油流化催化裂化重叠式两段再生技术由中国石化工程建设有限公司开发，

并获得了中国发明专利，其特点是再生系统设置两个再生器，第一再生器和第二

再生器重叠布置，即第一再生器布置在第二再生器上部。操作过程中，待生催化

剂自反应器先进入第一再生器部分烧焦，然后半再生催化剂从第一再生器通过半

再生斜管进入第二再生器，在第二再生器内部烧掉剩余全部焦炭，重叠式两段再

生如图1所示。

图1重叠式两段再生工艺示意图

第一再生器在贫氧条件下操作，由于焦炭中氢的燃烧速率远大于碳的燃烧速

率，因此，待生催化剂在第一再生