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PE管道焊接施工方案2018年

?一、工程概述

1.工程名称：[具体工程名称]

2.工程地点：[详细地点]

3.工程规模：本工程涉及的PE管道包括[具体管径及长度范围]，主要用于[阐述管道用途，如给排水、燃气输送等]。

二、编制依据

1.《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2010）

2.《室外排水设计规范》（GB50014-2006）（2014年版）

3.《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）（2020年版）

4.《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》（CJJ101-2016）

5.《聚乙烯燃气管道工程技术标准》（CJJ63-2018）

6.《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）

7.相关PE管道产品标准及厂家提供的技术资料

三、施工准备

1.材料准备

-按照设计要求选用符合标准的PE管道及管件，管材和管件的规格、型号应一致。

-检查管材和管件的外观质量，应无裂缝、砂眼、变形等缺陷。

-管材和管件应具有质量合格证明文件，并按规定进行抽样送检。

2.人员准备

-焊工应经过专业培训，取得相应的焊接资格证书，熟悉PE管道焊接工艺。

-施工人员应熟悉施工图纸和施工方案，掌握施工技术要求和质量标准。

-配备足够的技术人员和操作人员，明确各人员的职责。

3.设备准备

-配备专用的PE管道焊接设备，如热熔焊机、电熔焊机等，并确保设备性能良好，能正常运行。

-准备必要的测量工具，如卷尺、卡尺等，用于管道的测量和定位。

-准备焊接辅助工具，如清洁刷、加热板等。

4.现场准备

-清理施工现场，拆除障碍物，平整场地，为管道焊接施工创造良好的作业条件。

-根据设计图纸进行管道的放线定位，确定管道的走向和位置，并设置明显的标志。

-开挖管沟时，应注意控制沟底的平整度和坡度，避免超挖或扰动基底土。

四、PE管道焊接工艺

1.热熔连接工艺

-焊接准备

-将管材和管件的焊接部位清理干净，去除油污、灰尘等杂质。

-用专用工具将管材和管件的焊接端切割平整，确保切割面与管道轴线垂直。

-加热

-接通热熔焊机电源，将加热板预热至规定温度（根据管材和管件的规格确定）。

-将管材和管件分别插入热熔焊机的夹具中，使焊接面与加热板充分接触，进行加热。加热过程中应匀速旋转管材，使管材受热均匀。

-对接

-当管材和管件加热到规定时间后，迅速将管材和管件从热熔焊机上取下，立即进行对接。对接时应使管材和管件的焊接面紧密贴合，无间隙。

-对接后应保持一定时间的压力，使管材和管件充分融合，形成牢固的连接。

-冷却

-对接完成后，应在自然状态下冷却，冷却时间应符合规定要求。冷却过程中不得移动管材和管件，以免影响焊接质量。

2.电熔连接工艺

-焊接准备

-检查电熔管件的质量，确保管件无损坏、变形等缺陷。

-将管材的焊接部位清理干净，去除表面的氧化层和污垢。

-安装

-将电熔管件套在管材上，使管件的焊接面与管材的焊接部位对齐。

-使用专用工具将电熔管件固定在管材上，确保管件与管材紧密贴合。

-焊接

-接通电熔焊机电源，按照电熔管件的焊接参数设置焊接电流和时间。

-启动电熔焊机，进行焊接。焊接过程中应密切观察焊接情况，如有异常应立即停止焊接。

-检查

-焊接完成后，等待一段时间，使管件冷却至常温。

-检查电熔管件的焊接部位，应无裂缝、变形等缺陷。可采用外观检查或超声波检测等方法进行质量检查。

五、施工流程

1.管道敷设

-根据设计要求和现场实际情况，确定管道的敷设顺序和方式。

-采用人工或机械的方式将PE管道敷设至管沟内，注意管道的坡度和垂直度应符合设计要求。

-管道敷设过程中，应避免管道受到外力损伤，如碰撞、挤压等。

2.焊接施工

-按照热熔连接或电熔连接工艺的要求，进行管道的焊接施工。焊接前应进行试焊，确