重力坝的材料及构造.pptVIP

施工简便，有利于加快施工进度。坝的整体性好，是发展的方向。但是要注意温控。通仓浇筑（不设纵缝）浇注块厚度一般为1.5—4.0m。在基岩表面用0.75—1.0m的薄层浇注，以利散热、防止开裂。上下浇注块之间常间歇3—7天。新混凝土浇注前，须清除缝面渣、灰尘和水泥乳膜，用风水枪或压力水冲洗，使表面成为干净麻面。再均匀铺一层2—3cm的水泥沙浆，然后浇注。施工缝（水平工作缝）坝体排水为减小渗水对坝体的不利影响，在靠近上游面处布设排水管。距上游面要求小于坝前水深的1/10—1/12，使渗透坡降在允许范围内。管距2—3m。管径15—25cm，太小易堵塞。排水管与廊道连接多采用直通式，且多在上游侧（使廊道干燥）。五、廊道系统为满足施工和适用要求（如灌浆、排水、观测、检查、交通的需要），须在坝体内设置各种廊道。这些廊道相互连通，构成廊道系统。一）基础灌浆廊道设在坝踵部位。利用混凝土压重、提高灌浆压力、保证灌浆质量。一般采用城门洞形。断面尺寸应满足灌浆作业的要求。一般底宽2.5～3.0m，高3.0～4.0m，距上游面可取0.05～0.1倍水头，且布小于4～5m（渗透坡降问题）。廊道底面距基岩布小于1.5倍廊道宽度。廊道上游侧设排水沟，下游侧设排水孔及扬压力观测孔。灌浆廊道沿地形向两岸逐渐升高。坡度不宜大于40～45度，以便钻孔、灌浆操作和搬运灌浆设备。二）检查和坝体排水廊道常在靠近坝体上游面沿高度方向隔15—20m设检查廊道，最小宽度为1.2m，最小高度为2.2m距上游面布小于0.05—0.07倍水头，且不小于3m（寒冷地区适当加厚）。上游侧设排水沟。廊道应力计算和配筋（不讲）大孔口应力分析比较复杂，须采用有限元法电算求解，或用结构试算求应力。小孔口时，用弹性力学中平面问题（无限平板中孔口的应力计算）求解。六）坝顶构造第七节重力坝的材料及构造1—防浪墙；2—路面；3—起重机轨道；4—人行道；5—坝顶排水管；6—坝体排水管悬臂结构拱桥结构第八节重力坝的地基处理天然基岩都有风化层、节理、裂隙、断层破碎带及软弱夹层等方面的缺陷，因此必须进行处理重力坝失事有40%是因为地基问题造成的。地基处理主要包含两个方面的工作：一是防渗，二是提高基岩强度。一．坝基的开挖与清理目的：使坝体坐落在稳定坚固的地基上。规范规定： 70m的高坝，必须建在新鲜、微风化或弱风化的岩石上。 30—70m的中坝，必须建在微风化或弱风化的岩石上。 同一工程中，两岸较高部位的坝段，可比河床段适当放宽。二．坝基的固结灌浆目的：提高基岩的强度和整体性，降低地基的透水性。固结灌浆设计内容：１．决定灌浆范围：高坝或岩基裂隙发育，全坝基灌浆；一般情况下在坝踵坝趾处灌浆（为什么？）。２．灌浆孔的深度：一般5—8m；帷幕上游区8—15m３．灌浆孔的间距：孔距、排距3—6m４．灌浆孔的排列形式：平面上作梅花形或方格形。第八节重力坝的地基处理第八节重力坝的地基处理灌浆的压力：在不扰动基岩的前提下尽量大。无混凝土盖重时为0.2—0.4MPa有混凝土盖重时为0.4—0.7MPa灌浆孔的钻孔方向：与主要裂隙面正交。01坝基防渗处理目的是：减少坝基及绕坝渗漏；防止较大渗流对坝基产生渗透破坏；减小作用在坝基底面上的扬压力，提高坝体的抗滑稳定性。坝基防渗处理方法：降低渗水压力，防止坝基内产生机械或化学管涌，减小坝基渗透水量。灌浆材料：水泥浆、化学灌浆帷幕灌浆02帷幕灌浆设计：坝高在100m以下时，可布置一排。对地质条件较差，岩体裂隙发育或可能发生渗透变形的地段可采用两排，但坝高在50m以下时，仍可采用一排。防渗帷幕的深度：根据水头大小，透水层的深度和降低坝基渗透压力的要求来确定帷幕的布置：防渗帷幕灌浆孔的排数、排距及孔距，应根据工程地质条件、水文地质条件，作用水头及灌浆试验资料确定。当坝基下相对隔水层且较浅时，其应伸入到隔水岩层内3m～5m；一般情况下，帷幕深度常为0.3～0.7倍水头。两岸坝头部位，防渗帷幕宜延伸到相对隔水层或正常蓄水位与地下水位相交处3）灌浆压力：帷幕灌浆必须在浇筑一定厚度的坝体混凝土后进行，一般情况下，灌浆压力应通过试验确定。通常在帷幕表层不宜小于1.0～1.5倍坝前静水头，在孔底不宜小于2～3倍坝前静水头，但以不破坏岩体为原则。防渗帷幕沿轴线的部置1—灌浆廊道；2—山坡钻进；3—坝顶钻进；4—灌浆平洞；5—排水孔；6—正常蓄水位；7—原水位；8—帷幕底线；9—原地下水位；10—蓄后地下水位目的：