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十二、中国石化工程建设有限公司重整生成油分壁塔技术

1.基本情况

1.1背景

石油化工行业面临的节能形势越来越严峻，精馏部分占石油炼制中的能耗超

过50%，因此采用先进的分离技术以降低能耗、减少投资、节约生产成本成为一

项重要的研究课题。重整装置生成油中C6/C7采用双塔串联的传统分离方式耗

能高、投资大，如在装置建成后再考虑节能措施将对节能效果大打折扣。为实现

重整生成油中C6、C7及C8+组分分离，采用高效分离的分壁塔技术可以降低项

目投资、减少装置能耗以及节约生产成本。

100/

本技术重点装备为分壁塔，已应用于燕山分公司万吨年连续重整装置，

塔进料规模为86万吨/年，项目于2020年3月建成投产，技术成熟可靠，节能

效果显著。

2024

本技术符合国家发展改革委发布的《绿色低碳转型产业指导目录（年

版）》中有关高效节能装备制造的要求（1.4.1节能降碳改造和能效提升；1.4.2

工艺改进和流程优化）。

1.2原理

分壁塔节能的首要因素是避免了常规两塔分离流程中第一座塔中的返混效

应，从而实现使用较少的能量完成给定分离任务。

中间组分返混是指常规两塔直接精馏序列中，第一座塔提馏段内随着轻组分

A浓度的降低，中间组分B的浓度逐渐增加，但在靠近塔底处，由于重组分C

浓度增加，中间组分B浓度在达到最大值后逐渐减小，即组分B在该塔中发生

返混。

分壁塔中，进料经预分离部分后得到A/B和B/C两组混合物（区域2），然

后直接进入主塔部分做进一步分离，在主塔上段组分A与B分离（区域1），主

BC4B

塔下段组分与分离（区域），组分在塔中间某处浓度达到最大值，此时

采出组分B（区域3），能够有效避免常规两塔精馏序列中的返混现象。分壁塔

与普通塔组份分布与结构示意图见图1。

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图1分壁塔与普通塔组份分布与结构示意图

1.3工艺流程及技术特点

分壁塔是一种节能、节省投资的分馏过程设备，近年受到了国内外研究者及

应用者的广泛关注。分壁塔塔体的某段或多段被隔板分隔，形成两个汽液传质区

域，可以避免中间组分在塔内返混，实现节能降耗。采用分壁塔，可以将常规两

个塔生产3种高纯产品分离任务由一个塔来完成。

C6C7

本技术针对重整生成油脱、双塔分离流程，开发了分壁塔工程设计的

模型和方法。包括：（1）基于精馏原理，创新提出采用“主副塔”模型构建重整生

成油分壁塔工艺计算模型。（2）创新开发石化过程分壁塔成套技术设计方法，及

分气比可控、可应对气相非理想混合、确保分隔板垂直度的塔体与塔内件，应用

Dynsim、Intouch等软件研究分壁塔运行机制、制定分壁塔控制方案、开发仿真

培训系统，为分壁塔技术在石化领域的推广应用提供整体解决方案。（3）集成建

设燕山石化重整生成油分壁塔并成功投产完成工业应用，运行稳定。本技术工艺

流程示意图见图2。

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塔顶气

脱C6C7塔

回流

脱C6C7塔分流泵

FIC

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