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铁质文物缓蚀材料要求与评价方法

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5适用性要求和评价方法

5.1适用性要求

铁质文物缓蚀材料的适用性评价项目应包含pH值、均匀性、色度、光泽度，其相应的要求应符合表1。

表1铁质文物缓蚀材料适用性要求

评价项目

要求

pH值

水溶性缓蚀材料大干等于6,非水溶性缓蚀材料不做限定

均匀性

无默粒物、刷痕、发白等现象

色度

色差小于等于5

光泽度

光泽度变化值在-12~8之间

5.2适用性评价方法

5.2.1评价顺序和判定

适用性评价按照pH值、均匀性、色度、光泽度的顺序进行，如果某一项目不符合要求，则后续性能无需再做测试，适用性评价结果为不通过。

5.22pH值

采用酸度计或精密pH试纸测定水溶性缓蚀材料(实施浓度)的pH值，非水溶性缓蚀材料无需测定。

5.23均匀性

采用目视法观察模拟铁质文物样品和待保护铁质文物表面缓蚀材料干燥成膜后的均匀性。

5.2.4色度

采用色度仪测定缓蚀材料施用前后模拟铁质文物样品和待保护铁质文物表面同一位置的CIELAB色度，并按公式(1)计算色差：

△E:=[Li-L]2+(qi=ao)2+(b°-b)]……(1)

式中：

△Ei—缓蚀材料施用前后的色差；

Li——缓蚀材料干燥成膜后的明度分量；

Li——缓蚀材料施用前的明度分量：

ai—缓蚀材料干燥成膜后的红/绿分量(+a代表红色，-a代表绿色):

a—缓蚀材料施用前的红/绿分量(+a代表红色，-a代表绿色);

bi——缓蚀材料干燥成膜后的蓝/黄分量(+b代表黄色，-b代表蓝色);

b——缓蚀材料施用前的蓝/黄分量(+b代表黄色，-b代表蓝色)。

5.2.5光泽度

采用光泽度计在60°几何条件下测定缓蚀材料施用前后模拟铁质文物样品和待保护铁质文物表面

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附录A

(资料性)

模拟铁质文物样品制备方法

A.1待保护铁质文物信息获取

A.1.1材质

采用查阅文物档案资料、成分分析和金相显微分析等方法确定待保护铁质文物材质信息。应优先考虑无损或微损的检测方法，如需取样分析，应在不影响文物外观的隐蔽处取样。

A.1.2表面粗糙度

采用粗糙度仪测定待保护铁质文物样品表面平均粗糙度。

A.2模拟铁质文物样品制备

模拟铁质文物样品制备步骤如下：

a)选材：根据待保护铁质文物材质信息，结合表A.1选择与待保护铁质文物金相组织相同、化学成分相近的材料作为模拟铁质文物样品；

表A.1模拟铁质文物样品材质要求

类别

金相组织

化学成分(质量分数)

C

Fe

铸铁

灰口铸铁

碳主要以片状石墨形式析出。断口呈灰色

2.0%~4.5%

余量

白口铸铁

碳主要以游离碳化物析出，无石墨形式析出，断口呈白色，由渗碳体及珠光体(或菜氏体等)组成

2.0%~4.5%

余量

麻口铸铁

碳大部分以游离共品或过共品碳化物形式析出，其余以石墨形式析出，断口呈灰白色租问

2.0%~4.5%

余量

碳钢

高碳钢

由珠光体及渗碳体组成

06%~2.0%

余量

中碳钢

由珠光体及铁素体组成

0.25%~0.6%

余量

低碳钢

铁素体为主，同时含少量珠光体

.1%~0.25%

余量

熟铁

铁素体

0.1%

余量

b)表面处理：每个评价项目应设置不少于3组平行样，通过喷砂、砂纸打磨等方法处理样品表面，采用粗糙度仪测定表面平均粗糙度。模拟铁质文物样品与待保护铁质文物表面平均粗糙度差值应小于20μm。

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附录B

(规范性)

失重法测定模拟铁质文物样品缓蚀效率

B.1试剂

B.1.1丙酮：分析纯。

B.1.2无水乙醇：分析纯。

B.1.3丙三醇：分析纯。

B.1.4盐酸：p=1.19g/mL。

B.1.5六次甲基四胺：分析纯。

B2设备

B2.1恒温箱：控制精度为±1℃。

B2.2分析天平：感量为0.0001g。

B2.3游标卡尺：精度为0.02mm,

B.3测试步骤

失重法测试应按照下列步骤：

a)试样清洗：将模拟铁质文物样品使用蒸馏水或去离子水冲洗后立即用滤纸擦净，用丙酮除油后放入无水乙醇中浸泡5min~6min,取出后存放于干燥