反应器计算与操作的优化课件1课件.pptVIP

反應器計算與操作的優化反應器生產能力的比較優化的核心是化學因素和工程因素的最優結合。化學因素包括反應類型及動力學特性工程因素包括反應器型式：管式、釜式及返混特性操作方式：間歇、連續、半間歇及加料方式的分批或分段加料等操作條件：物料的初始濃度、轉化率、反應溫度或溫度分佈反應器生產能力的比較——簡單反應簡單反應的優化目標只需考慮反應速率。即：對同一簡單反應，在相同操作條件下，為達到相同轉化率，要求反應器有效體積最小。換句話說，若反應器體積相同，反應器所達到的轉化率更高。常見反應器生產能力的比較對於n＞0的反應，各反應器的有效體積大小為：PFR最小，N-CSTR次之，1-CSTR最大。PFR是高濃度的反應器，1—CSTR是低濃度的反應器。反應級數n越高，出口轉化率要求越高，各反應器之間的差異越明顯。組合反應器的優化nCSTR的優化任務：不同大小的多只連續操作釜式反應器串聯操作時，若最終轉化率已經給定，如何確定其最優組合？規律：兩釜串聯時，對於一級反應，各釜大小相同時是最優的。對於反應級數n≠1，n0，較小的反應器在前面，而對於n0應先用較大的反應器。求解方法（1）解析法：按多只串聯連續操作釜式反應器計算公式直接求取。（2）圖解法當B點正處於曲線上斜率等於矩形對角線AC的斜率時，對應的是最優中間轉化率。自催化反應過程的優化（1）定義：反應產物本身具有催化作用，能加速反應速率的反應過程。工業生產上的發酵過程是一類典型的自催化反應過程。自催化反應可表示為，其反應速率方程為：（2）自催化反應速率規律自催化反應過程的基本特徵是存在一個最大反應速率。解釋：在反應初期，雖然反應物A的濃度很高，但此時作為催化劑的反應產物P的濃度很低，所以反應速率較低。到了反應後期，雖然產物P的濃度很高，但因反應物A的消耗，其濃度大大降低，此時反應速率也不高。故自催化反應在反應過程中會有一個最大反應速率出現。自催化反應與一般不可逆反應的根本區別在於反應的初始階段有一個速率從低到高的起動過程。根據這種反應特性，採用適當的措施可以改善它的性能。自催化過程反應器組合的最優化要求高轉化率時①先用一個CSTR，使反應在最大速率下進行，在其後串接一個PFR，達到所需的最終濃度水準。②先用一個CSTR，使反應在最大速率下進行，然後在CSTR出口接一個分離裝置，將未反應物與產物分離後迴圈使用。例：對於具有如圖所示反應特徵的反應，濃度從1mol/l到0.1mol/l,如何選擇合適的反應器組合,使總體積最小?(在圖中注明陰影)1/-rA0.11CA(mol/l)