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MW背压机启动调试方案

?一、引言

3MW背压机是一种重要的发电设备，其启动调试工作对于确保设备正常运行、发挥最佳性能具有关键意义。本方案旨在详细指导3MW背压机从冷态启动到满负荷运行的全过程调试工作，涵盖设备检查、系统冲洗、启动操作、参数调整及试验等各个环节，以保障调试工作安全、有序、高效进行。

二、调试前准备

（一）设备检查

1.全面检查背压机本体各部件，包括气缸、转子、轴承、汽封等，确保无损坏、松动现象。检查螺栓紧固情况，如有松动需重新拧紧。

2.检查进汽管道、排汽管道及连接部件，确保管道无泄漏、堵塞，支吊架牢固可靠。

3.检查调节系统各部件，如调速器、油动机、调节阀等，动作灵活，无卡涩现象，各连接部位密封良好。

4.检查润滑油系统，包括油箱、油泵、油冷却器、过滤器等，确保油质合格，油量充足，各阀门开关位置正确。

5.检查控制系统，包括DCS系统、保护装置等，确保各仪表、信号正常，控制逻辑准确。

（二）系统冲洗

1.启动润滑油泵，对润滑油系统进行循环冲洗，时间不少于[X]小时，冲洗过程中定期检查过滤器，如有堵塞及时清理。

2.对蒸汽系统进行冲洗，缓慢开启主蒸汽管道疏水阀，适当提高蒸汽参数，进行暖管、疏水，冲洗时间不少于[X]小时，直至排出的蒸汽清洁无杂质。

（三）仪表校验

1.对背压机上的各类温度、压力、流量、转速等仪表进行校验，确保测量准确可靠，误差在规定范围内。

2.检查DCS系统中各参数显示、记录及控制功能是否正常，与现场仪表指示一致。

（四）人员培训

1.组织参与调试的人员进行技术培训，使其熟悉3MW背压机的工作原理、结构特点、操作规程及调试要求。

2.进行安全培训，强调调试过程中的安全注意事项，提高人员安全意识。

（五）工器具及材料准备

1.准备好调试所需的各类工器具，如扳手、钳子、万用表、兆欧表等，并确保其完好可用。

2.准备足够的润滑油、密封胶、盘根等消耗性材料。

三、启动调试步骤

（一）润滑油系统投入

1.启动润滑油泵，检查油泵运行声音、振动情况，各轴承润滑油进口压力应在规定范围内。

2.调节润滑油冷却器冷却水流量，控制油温在[X]℃-[X]℃之间。

3.检查各轴承回油情况，回油应畅通，油窗油位正常。

（二）盘车装置投入

1.手动操作盘车装置，检查盘车电机及传动机构运行情况，盘车应灵活，无卡涩现象。

2.投入盘车联锁保护，确保在背压机启动和停机过程中盘车装置能自动投入和退出。

（三）冲转前准备

1.开启轴封供汽系统，调整轴封蒸汽压力至规定值，检查轴封供汽管道疏水情况。

2.缓慢开启主蒸汽管道疏水阀，对主蒸汽管道进行暖管，控制暖管速度，防止管道热应力过大。暖管过程中检查管道膨胀情况，如有异常及时处理。

3.检查背压机调节系统，将调节阀置于关闭位置，调速器输出信号调至零。

4.联系电气人员，检查背压机电机绝缘情况，送上操作电源及动力电源。

（四）冲转

1.当主蒸汽参数达到冲转条件（主蒸汽压力[X]MPa，主蒸汽温度[X]℃）时，开启主蒸汽电动隔离阀，以[X]r/min/min的升速率进行冲转。

2.密切监视背压机转速、振动、轴向位移、轴承温度等参数变化，当转速升至[X]r/min时，进行暖机，暖机时间为[X]分钟，暖机过程中各参数应稳定。

3.继续升速至额定转速3000r/min，检查机组运行情况，各参数应在正常范围内。此时全面检查调节系统工作情况，调节阀应能随转速变化平稳调节。

（五）并网及带负荷

1.当背压机转速稳定在3000r/min后，联系电气人员进行并网操作，并网成功后逐渐带上负荷。

2.带负荷过程中，按照规定的负荷变化率进行操作，控制负荷变化平稳，密切监视机组各参数变化，及时调整调节系统，确保机组运行稳定。

3.当负荷升至1MW时，进行全面检查，包括设备运行状况、管道系统、控制系统等，确认无异常后继续升负荷。

4.逐步将负荷升至3MW，检查机组在满负荷运行时各参数是否正常，如主蒸汽压力、温度、背压、排汽温度、润滑油温、轴承温度等，各项参数应符合设计要求。

四、参数调整及试验

（一）调节系统参数调整

1.检查调速器静态特性曲线，使其符合设计要求，转速变动率在[X]%-[X]%之间，迟缓率不大于[X]%。

2.根据机组运行情况，适当调整调节阀的重叠度、速度变动率等参数，优化调节系统性能，使机组在不同工况