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化工企业安全标准化车间、班组季度考核管理规定

?一、总则

1.目的

为加强化工企业安全标准化建设，规范车间、班组安全管理行为，提高车间、班组安全管理水平，有效预防和减少生产安全事故，特制定本考核管理规定。

2.适用范围

本规定适用于本化工企业内各车间、班组的季度安全标准化考核管理。

3.考核原则

遵循客观公正、科学合理、注重实效、奖惩分明的原则，确保考核结果真实反映车间、班组安全管理实际情况。

二、考核组织机构

1.成立考核领导小组

由企业主要负责人担任组长，安全管理部门负责人、各车间主任为成员。负责考核工作的总体领导、协调和重大问题的决策。

2.考核小组

由安全管理部门牵头，会同相关职能部门人员组成考核小组。负责具体实施季度考核工作，制定考核计划、标准，开展现场检查、资料审查等工作，并提出考核意见。

三、考核周期

每季度末进行一次考核，考核时间跨度为本季度全时段。

四、考核内容及标准

车间考核内容及标准

1.安全管理机构与人员配备（10分）

-车间应设立安全管理机构，配备专（兼）职安全管理人员，人员配备符合规定要求得8分。每少一人扣2分。

-安全管理人员应具备相应的安全管理知识和技能，持证上岗得2分。发现一人未持证上岗扣2分。

2.安全管理制度（15分）

-车间应建立健全各项安全管理制度，包括安全生产责任制、安全操作规程、安全教育培训制度、安全检查制度、隐患排查治理制度、事故应急预案等，制度完善得10分。每缺一项制度扣2分。

-各项制度应根据实际情况及时修订完善，并有修订记录得5分。发现一项制度未及时修订扣1分。

3.安全教育培训（15分）

-车间应制定年度安全教育培训计划，并按计划组织实施得5分。无年度计划扣5分，未按计划实施酌情扣分。

-新员工入职应进行三级安全教育培训，培训时间和内容符合要求得5分。发现一人未进行三级安全教育培训扣1分。

-对在岗员工应定期进行安全再培训，培训记录完整得5分。培训记录不完整酌情扣分。

4.安全检查与隐患排查治理（25分）

-车间应定期组织安全检查，每周至少进行一次全面检查，每天进行班前、班中、班后检查，并有检查记录得10分。未按规定频次检查扣5分，检查记录不完整酌情扣分。

-对检查中发现的安全隐患应及时进行排查治理，建立隐患排查治理台账，做到定人、定时、定措施整改得10分。未及时治理隐患或台账记录不完整酌情扣分。

-重大安全隐患应及时上报企业，并采取有效的防范措施得5分。未及时上报或未采取防范措施不得分。

5.设备设施安全管理（15分）

-车间设备设施应完好运行，定期进行维护保养，并有维护保养记录得10分。设备设施存在故障或无维护保养记录酌情扣分。

-特种设备应按规定进行登记、检验检测，操作人员持证上岗得5分。发现一项不符合要求扣2分。

6.作业安全管理（15分）

-车间应规范作业现场安全管理，设置明显的安全警示标志，作业人员遵守操作规程得10分。现场安全警示标志缺失或作业人员违规操作酌情扣分。

-对动火、受限空间、高处作业等危险作业应严格执行审批制度，落实安全防范措施得5分。发现一项危险作业未按规定审批或未落实防范措施扣2分。

7.应急管理（5分）

-车间应制定完善的事故应急预案，并定期组织演练得3分。无应急预案或未组织演练不得分。

-应急救援器材、设备应配备齐全、完好有效，放置在规定位置得2分。器材设备缺失或无效酌情扣分。

班组考核内容及标准

1.安全目标（5分）

-班组应制定明确的安全目标，如杜绝重伤及以上事故、轻伤事故频率控制在一定范围内等，并将目标分解到每个岗位得3分。未制定安全目标或未分解到岗位不得分。

-班组安全目标完成情况良好得2分。发生安全事故酌情扣分。

2.安全规章制度执行（10分）

-班组员工应严格遵守安全操作规程、安全生产责任制等各项安全规章制度得8分。发现一人违规操作扣2分。

-对安全规章制度执行情况有监督检查记录得2分。无监督检查记录扣2分。

3.安全教育培训（10分）

-班组应积极参加车间组织的安全教育培训活动，员工掌握必要的安全知识和技能得6分。员工未